内高压成型液压机领域用途：主要应用于汽车领域，如卫生洁具部门铜管，排气系统管件，汽车底盘管件，可以用内高压成型整体制造。

1、两通、三通、多通管件内高压成型

2、管材水胀内高压成型液压机

3、汽车管件、汽车底盘管件、汽车消音器、专用设备内高压成型

4、金属内高压成型液压机

5、波纹管内高压成型

6杯壶中孔肚大内高压涨型早在20世纪80年代就已经为钢质管接头和铜质管接头的制造设计出和提供了第一台压力机。内高压成形适用于制造航空航天及汽车行业所使用的沿构件轴线有变化的圆形截面、矩形截面或异型截面空心构件。内高压水胀设备适合下列产品列表分类:
1不锈钢管件T型,T型、L型和多通各工业管件、水龙头、波纹管等
2空调铜管件、合金管件、复合材料管件、异型管件等
3汽车排气管消音器、汽车底盘管件、汽车水箱等
4发动机和设计组件
5各类杯、壶、盖、瓶、中空两端小中间肚大的产品等
6航空、航天管件产品、军工产品等

液压胀形技术参数：适合材料厚度(壁厚)长度、外径
管件壁厚::0.3-10mm
管件长度:50-6000mm，非标定制
产品外径:6-2000mm

水胀高压:40MPa-300MPa水胀模具为客户量身定做

机械结构：
YB98可分为5大部分:
1.机身主体部份;

2. 油缸液压站部分;

3.增压缸部分;

4.水泵系统部分;

5.液压电气系统部分及增加功能部(触摸屏显示及plc控制,可以数控调整系统压力和水胀内高压力及时间).
（1）机身采用三梁四柱立式结构，立柱采用超压预紧；主缸、滑块在上，增压缸进行水胀力控制，安装固定于下梁底面；同步缸安放于机器后部；左右锁模缸进行左右锁模及封水，固定于下梁左右两侧，下缸起顶出作用，固定安装于下梁下面。
2）滑块导向的润滑采用注油润滑。
（3）主缸吨位由主缸单缸实现，水胀吨位由推进缸实现。
（4）机器T型槽由我司按常规要求设计。
（5）油箱置于机架右侧，油泵入口配我司常规油液过滤器

2.油缸液压站部分;
（1）液压控制系统地面放置于机身右侧
（2）液压站油泵入口装吸油过滤器、油箱注油口装空气滤清器。
（3）液压控制系统液压元件集中布置。
（4）油路管路采用专用液压软胶管隔震。
（5）动力装置（油泵电机组）提供压机工作的主压力和工作速度。
（6）方向阀及压力阀等:著名品牌。
（7）主油缸及推进缸采用活塞式油缸。
3.水泵系统部分;
220V电动机、水泵、溢流阀、压力继电器及水箱、水管组成。

4.液压电气系统部分

（1）有独立的控制柜，电器柜上装触摸屏，用来对各种参数的设定。
（2）设有集中操作控制台，控制台面板上布有工作状态指示灯、显示仪表和必要的操作按钮及选择开关。
设急停、半自动、手动、双手按钮五个按钮以方便操作。其中半自动、手动采用钥匙控制选择方式。
（3）电气控制采用PLC控制系统。
（4）电气系统稳定工作条件：电源：220V/380V±10%；环境温度：-5℃—45℃，相对湿度：50—90%，控制电源220V。
（5）电气元件：PLC或同等档次及以上品牌；其他电器件著名品牌
5.增压缸部分;
活塞式推进缸和柱塞式水缸连接而成，配有高压水管连接挤水底板.

内高压成型液压机技术优势特点：
1、生产工艺简捷性等方面比传统的冲压焊接方式优越得多。
2、节约材料,减轻重量、内高压件减轻重量到30%-50%
3、提高疲劳强度
4、降低生产成本和模具费用30%
5、降低生产成本，提高了工作效率
6、该机压力稳定、重复定位精度高、噪声小、能耗低
7、降低生产成本，提高了工作效率。
8、精度高、噪声小、能耗低。
9、减少了零件数，可减少模具数量

广东思豪YB98铜管内高压成形机水胀专用三通机该系列水胀挤压三通机特别适用于五金行业的青铜、紫铜的直通管，T型管，Y型管，L型管等形状的一次内高压挤压成型，一次一件或多件，也适用于各种铜质产品的中空零件和复杂曲面管件的制造。挤压介质采用普通可循环使用的乳化水，取代了传统的胶胀和铅胀，成型效率快，精度高，能根据客户的产品要求，订造不同的精密水胀模具。机器设备采用人机界面
智能触摸屏，操纵方便，参数精度高，并能实现自动化生产。

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