螺旋提升输送机主要是依靠螺旋叶片进行推进物料的运送，使得物料不与螺旋提升输送机叶片一起旋转的力是物料本身分量和螺旋提升输送机机壳对物料的摩擦力。螺旋提升输送机叶片依照几许形状来进行分类，螺旋提升输送机的螺旋面型分为四种：实体、叶片、带状、叶片和齿状面型实体和带状面型是常见的螺旋叶片布局方式，十分适用于粉粒状或是块状物料的运送。 螺旋输送叶片与齿状面型在工业产品中均不多见，前者易于被挤紧的物料，运送过程能够进行混全工作，可是返料多而功率低，后者十分适用于粉粒状物料运送与混合，独自运用功率低于同标准实体面型。能够见独自选用某一面型作为双功用螺旋面型布局绝非抱负挑选。将实体、齿状面型组合成复合面型，作为螺旋提升输送机叶片布局方式，使二者对粉粒状物料的运送、混合功用巧妙地合为一体，完成连续运送混合工作。 双功用螺旋提升输送机混合、运送段为双螺旋布局.螺旋叶片安置方式分为两种:一种是分别由实体面型、齿状面型构成;另一种则为实体一齿状一实体与齿状一实体一齿状面型安置.其显著特点是运送、混合功率高。实习标明,双功用螺旋提升输送机的混合均匀度(H)与齿状螺旋叶片齿数(z)的齿状螺旋节数(p)次方成正比.Ho0Zp。因此,可通过添加叶片齿数和螺旋节数满意技术混合度需求。 (1)双功用螺旋提升输送送机的工业使用,使BME系列乳化粒状炸药出产技术水平进步,为自动化出产奠定了根底。

(2)一机多用,既能粉粒状物料混合运送,又能固液两相混合运送。具有布局简略、操作安全便利等特点。混合运送功率高,成本低,有杰出的经济效益。

(3)固液两相之混合运送,液体易发作渗漏,密封尤为重要。