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D673HD643H气动多层次金属硬密封蝶阀|硬密封蝶阀|气动蝶阀

D673H、D643H气动多层次金属硬密封蝶阀产品特点：

产品广泛应用于市政建设、农田水利、火力发电、石油化工、冶金矿山、消防环保、食品、航运、医药和轻纺等各个领域。
D673H气动多层次金属硬密封蝶阀的详细资料：

产品概术

D673H气动多层次金属硬密封蝶阀是一种（阀板）绕垂直于通道的固定轴旋转的阀门，其由活塞式双作用或单作用（弹簧复位式）气动执行器和蝶形阀组成，属旋转高性能型调节或切断阀类，配用电-气阀门定位器或电磁阀、空气过滤减压器、限位开关（阀位回讯器），可实现对工艺管路中流体介质的比例调节和二位切断控制，从而达到对流体介质的流量、压力、温度、液位等参数的自动化控制。广泛适用于气体、浊液体、浓浆液或灰粉、悬浮颗粒类等介质

产品特点

1．气动蝶阀操作力矩小，是所有阀类中操作力矩最小的一种，启闭迅速，以压缩空气为动力，通过活塞齿条，齿轮的机械传动阀杆，以角行程输出的扭矩转动阀板0~90°，就能快速的完成启闭动作，结构简单、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大，密封性能好。调节范围大。是自动化控制系统中仪表的执行单元；
2．采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，改变阀板的旋转角度（0-90°任意角度），具有较好的调节控制流量等参数。
3．采用电磁换向阀、阀位回讯器，以AC220V或DC24V电源电压和压缩空气作动力，实现对流体介质的快速二位切断控制。
4．气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小，采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用镜面气缸，无油润滑，磨擦系数小、耐腐蚀、具有超强的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不摩损。

产品结构

产品名称	气动蝶阀
作用形式	开关型调节型
连接形式	法兰式对夹式管螺纹式
结构形式	三维偏芯型	中线型结构	二偏芯型	三维偏芯型
	多层次结构		弹性座结构
阀座密封形式	软质密封、硬质合金密封	软质密封	软质密封、硬质合金密封

（a）。弹性座密封结构
弹性座密封结构，采用偏心蝶板安装在阀杆上，其边绩为球形、锥形两种，并与弹性密封圈相配合.密封圈做成L形和U形两种，与蝶板密封面相吻合。密封副在介质压力作用下，产生微小的弹性变形，从而实现密封。根据阀门的公称通经，公称压力选择其结构形式，根据承压受力设计密封圈壁厚。

（b）。多层次密封结构
多层次密封结构，采用软硬多叠层式金属圈，将多叠层密封圈固定在蝶板上，使其不发生弯曲和移动，并有效避开了介质对叠层密封圈的直接冲刷，阀座密封面采用耐磨性能极佳的硬质合金焊条堆焊，从而提高了蝶阀的使用寿命。并具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在高温或低温情况下，均具有优良的密封性能。采用三维偏芯结构设计，阀座与蝶板几乎无磨擦，具有越关越紧的密封功能。板构

（C）。中线型结构
中线型结构，由阀体、内衬里层（聚四氟乙烯或橡胶）和（不锈钢阀板或镀铬钢阀板）、阀轴组成，其介质流线型的结构设计近似于直线，调节性能好，密封结构为居中心线型密封，密封性能可靠达到双向密封零泄漏，可以任意位置安装。

气动执行器

GT、DA、AW型角行程气动执行机构是蝶阀的驱动装置，由活塞式双作用和单作用（弹簧复位式）两种，由紧凑的双（单）活塞齿轮、齿条式结构，啮合精确、传动平稳、输出扭矩大，动作灵活稳定、重量轻、使用寿命长。（单作用式的弹簧经预压缩后安装、易安装、拆卸、且安全性好

GT型气动执行器

DA型气动执行器

AW型气动执行器

流量特性示图

主要技术参数和性能指标

公称通径D（mm）

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

700

公称压力PN（MPa）

0.6、1.0、1.6、2.5

流量特性

近似等百分比（参见典型曲线图）、直线特性、快开性

阀板转角（度）

0°～90°（可调）

允许泄漏量

软密封：O泄漏硬密封：≤额定Cv×0.001%

软密封：VI微气泡级，硬密封：≤额定CV×0.065%

允许压差

≤公称压力值

作用形式

双作用/单作用（弹簧复位式）

控制型式

二位切断型/调节型

执行器

型号

DA、GTD/GTE系列、AW/AWS系列、ZSQ系列等

气源压力

净化压缩空气（氮气）0.3-0.7MPa

调节型

输入信号

电流信号：0～10mA、4～10mA 气源信号20～100kPa

基本误差

带定位器≤±1.5%

回差

带定位器≤1.5%

死区

带定位器≤0.6%

可调节比

250:1

切断型

回讯电压

AC220V、AC110V、DC24V、

切断时间

1-2S

3-5S

7-18S

20-30S

附件的选用（根据不同控制和要求可选择下列附件）：
切断型附件：单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件：电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件：空气过滤减压阀、气源处理三联件。
手动机构：手操机构

主要零件材料及适用温度、介质

偏芯型蝶阀

公称通径mm		DN50-DN800
材料代号		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	阀体	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
	阀板	WCB或2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12MoTi
	阀杆	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12MoTi
	阀座密封	增强聚四氟乙烯、对位聚苯、不锈钢、硬质合金钢密封
	阀板密封	增强聚四氟乙烯、对位聚苯、各种橡胶、不锈钢
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
适用工况	适用介质	蒸汽、水、油品	硝酸碱类腐蚀性介质	醋酸类腐蚀性介质
适用工况	适用温度	聚四氟乙烯≤180℃，对位聚苯≤300℃，金属密封≤425℃

中线型蝶阀

零件名称	材料
阀体	铸铁、碳钢（WCB）、不锈钢（304、316）
蝶板	灰铸铁、镀铬钢、不锈钢（304、316）
衬里材料	各种橡胶、聚四氟乙烯
阀杆	2Cr13、不锈钢（304、316）
填料	橡胶O型圈、四氟乙烯V型圈、柔性石墨

软密封或衬里材料选用和适用温度

材料品种	丁晴橡胶	乙丙橡胶	聚四氟乙烯	氟橡胶	天然橡胶	氯丁橡胶
英语简称	NBR	EPDM	PTFE	VITON	NR	CR
型号代号	XA或JA	XB或JB	F或XC、	XE或JE	X1	X或J
耐最高温度	93℃	150℃	232℃	204℃	85℃	82℃
耐最低温度	-40℃	-40℃	-268℃	-23℃	-20℃	-40℃
适用工作温度	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃	0~+80℃

气动执行器

缸体	端盖	活塞、齿条	O型密封圈	轴承垫圈、导环
铝合金表面阳极化处理	铝合金表面喷塑处理	铝合金	丁睛橡胶=NBR70	塑料
工作环境温度：-20~+90℃，适用介质：压缩空气、氮气等干净、清洁不含腐蚀性气体。

产品应用规范

蝶阀

设计制造标准	法兰尺寸标准	结构长度标准	检验试验标准
GB/T12238-89	JB/T79-94 HG20592	GB12221-89	GB/T13927-89 JB/T9092-99
MSS-SP-68	ANSI B16.5	ISO5752-13	ZJB16006-90
JIS B2024	JIS B2212~2215	JIS B2002	JIS B2003

气动执行器

执行器与阀门连接	四个或八个螺栓孔符合DIN/ISO5211标准，轴装配孔符合DIN3337标准
执行器与控制阀及附件连接	符合VDI/VDE3845标准或NAMUR标准

中线型对夹式连接尺寸

公称通径(DN)	L	D1	D	z-φd	H	H0	A	B
50	43	125	165	4-23	63	315	180	65
65	46	145	185	4-26.5	70	330	180	65
80	46	160	200	8-18	83	390	245	72
100	52	180	220	4-24.5	105	431	245	72
125	56	210	250	4-23	115	455	245	72
150	56	240	285	4-25	137	515	224	120
200	60	295	340	4-25/23	164	720	350	93
250	68	350/355	395	4-29	206	800	550	350
300	78	400/410	445	4-29	230	860	600	350
350	78	460/470	505	4-30	248	883	600	350
400	102	515/525	565	16-26/30	289	972	600	350
450	114	565/585	615	4-26/30	320	1043	750	380
500	127	620/650	670	4-26/33	343	1098	750	380
600	154	725/770	780	4-30/36	413	1236	750	380
700	165	840	895	4-30	478	1431	750	380
800	190	950	1015	4-33	525	1488	750	380

偏芯型法兰式、对夹式连接尺寸

通径	对夹式		法兰式		H	对夹式			法兰式			PN1.0			PN1.6			PN2.5
通径	短L	长L	短L	长L	H	H2	A2	B2	H2	A2	B2	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d
40	43
50	43		108	150	112	625	245	72	625	245	72	165	125	4-18	165	125	4-18	165	125	4-18
65	46		112	170	115	625	245	72	625	245	72	185	145	4-18	185	145	4-18	185	145	8-18
80	49	64	114	180	120	645	245	72	645	245	72	200	160	8-18	200	160	8-18	200	160	8-18
100	56	64	127	190	138	675	355	92	675	355	92	220	180	8-18	220	180	8-18	235	190	8-22
125	64	70	140	200	164	715	355	92	715	355	92	250	210	8-18	250	210	8-18	270	220	8-26
150	70	76	140	210	175	800	355	92	800	355	92	285	240	8-22	285	240	8-22	300	250	8-26
200	71	89	152	230	215	850	250	170	850	250	170	340	295	8-22	340	295	12-22	360	310	12-26
250	76	114	165	250	243	925	250	170	925	250	170	395	350	12-22	405	355	12-26	425	370	12-30
300	83	114	178	270	285	1035	450	220	1035	450	220	445	400	12-22	460	410	12-26	485	430	16-30
350	92	127	190	290	320	1070	450	220	1070	450	220	505	460	16-22	520	470	16-26	555	490	16-33
400	102	140	216	310	350	1190	450	220	1190	450	220	565	515	16-26	580	525	16-30	620	550	16-36
450	114	152	222	330	350	1250	650	280	1250	650	280	615	565	20-26	640	585	20-30	670	600	20-36
500	127	152	229	350	380	1290	650	280	1290	650	280	670	620	20-26	715	650	20-33	730	660	20-36
600	154	178	267	390	435	1455	850	380	1455	850	380	780	725	20-30	840	770	20-36	845	770	20-39
700	165	229	292	430	480	1585	850	380	1585	850	380	895	840	24-30	910	840	24-36	960	875	24-42
800	190	241	318	470	530	1700	1250	380	1700	1250	380	1015	950	24-33	1025	950	24-39	1085	990	24-48
900	203	241	330	510	595	1965	1250	380	1965	1250	380	1115	1050	28-33	1125	1050	28-39	1185	1090	28-48
1000	216	300	410	550	650	2015	1250	380	2015	1250	380	1230	1160	28-36	1255	1170	28-42	1320	1210	28-56

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本发明涉及一种具有金属增强的石墨阀门的制造方法，包括阀杆1、球体门2、石墨阀体3和阀外增强金属壳体4，球体门2的外壁和液体通道为石墨，球体门2的受力部分通过在石墨球体内浇铸金属的方法进行制造，对整个球体门2再通过机械加工完成球体门2的制造。利用石墨阀体3作为内膜通过外膜金属制造成阀外增强金属壳体4，由石墨阀体3与阀外增强金属壳体4组成整个阀体。其他需要防腐的石墨阀门配件的制造方法与本石墨阀体的制造方法相同。本发明可操作性强，适合大、中、小型复杂阀门及配件的加工，使阀门具有更好的气密性、重防腐性和承压性。本发明是一种真正意义上的石墨防腐阀门。
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