隧道支护小导管缩尖机云县

1，该机由电动机通过三角带，钟传达给飞轮，主轴作旋转运动，使主轴中撞块及模具产生离心力，同时在滚针的撞击下，来完成锥管动作。 2，在结构设计上比一般的锥管机更先进,在工作时更稳定、更快捷、效率更高。 3，夹模采用进口型, 夹持力强、不易磨损,工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑，速度均匀。 4，本机采用皮带传动，尺寸精度高,传动部分灵活可靠。 5，快捷、方便、、节省人工及加工次数等。 6，机器配件采用进口配件，以确保机器的使用寿命。 7，比较其他类型的加工工艺方法，锥管效率不断提高，而且设备稳定性及可靠性更高，占地面积更小。 8，整机省电、寿命长、机身光滑亮丽且美观，非技术人员亦可操作自如！ 9，全新优化整体设计,体积小、通用性强、机身稳固不变形。 10，油箱采用全新一代二氧化碳焊接，以确保油箱内无残留杂质、不漏油、无焊渣；油箱焊缝无裂纹、无夹渣、不断焊等缺陷。 11，机器设计结构合理、牢固可靠、运行平稳。使您操作更！ 一五三 六四六一 五三三三

小导管注浆加固土体技术/超前小导管 1 小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。 2 小导管注浆支护的一般测如下：钢管直径 30 - 50mm 钢管长 3 - 5m ，钢管钻设注浆孔间距为 100 - 150 mm ，钢管沿拱的环向布置间距为 300 - 500 mm ．钢管沿拱的环向外插角为 10°一 15° ，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m . 导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工． 3 采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也有利于提高小导管自身刚度和强度。 4 小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满例借及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。 小导管在隧道开挖时承受地层的压力，为保证灌浆质量防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。 注浆施工应根据土质条件选择注浆法：在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用劈裂注浆法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。 注浆材料应具备良好的可注性，固结后应有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小，浆液须无毒，注浆工艺应简单、方便、注浆材料的选用和配比的确定，应根据工程条件，经试验确定。 注浆施工期应监测地下水是否受污染，应该防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。 一五三 六四六一 五三三三

工艺步序说明 1 按施工图要求在开挖面上准确画出本循环需要设的小导管孔位。 2 钻孔 移动多功能作业台架就位，采用气腿式凿岩机进行钻孔，用人工或凿岩机将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过125px，孔眼长大于小导管长。 3 钢管加工及施工 将前端加工成尖锥状，尾部焊Ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周钻注浆孔。 4 钢管插入及孔口密封处理 5 钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度≮90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。 6 注浆 采用高压注浆泵压注浆，注浆压力为1.0～1.5Mpa，一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。一五三 六四六一 五三三三

　　图—2002年药芯焊丝国产与出口数量统计埋弧焊多在船舶、压力容器、管道和钢结构件的制作中应用。我国埋弧焊丝的产量近几年来也有较大年夜增加，然则只占焊材总量的5.5%摆布。而工业兴旺国家埋弧焊丝的比例通俗在8-10%之间。

　　今朝，全区在建工地空气检测仪器全掩饰，107个项目装置主动冲刷装备，雾炮90台，塔吊喷淋68，基坑边喷淋32，围挡喷雾80，外架喷雾55，洒水车98辆。另外，拱墅区还积极推动施工现场可视化系统，完成对工地扬尘的静态管控。