沸石转轮RTO废气处理装置
沸石转轮RTO废气处理装置
产品价格:(人民币)
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    商品详情


      最近几年,随着科技的发展,环境保护逐渐成为一个重要的问题.目前为止,越来越多的公司和厂家,开始利用沸石转轮浓缩设备等一些先进的设备,以改善大气环境的质量.接下来,简单介绍一下沸石转轮浓缩设备的优点.
        首先要说的是沸石转轮浓缩设备用于VOCs处理,特别适合于大风量,低浓度场合,诸如:印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所.它的优点分为以下几点:
        (一)、高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本;
        (二)、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗;
        (三)、浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低;
        (四)、整体系统采预组及模块化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式;
        (五)、经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准.



      转轮吸附浓缩RC+后处理装置:用于有机废气的治理;特别适合于大风量,低浓度场合,包括:印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。
      技术原理
      沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。
      通过转轮的旋转,可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气,接着因转轮的转动 而进入脱附区,吸附了有机物质的转轮在此区内脱附,吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。

      系统构成
      沸石浓缩转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。
      装置特点与优势
      1、高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本。
      2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗。
      3、浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。
      4、整体系统采预组及模块化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。
      5、经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准。
      适应行业:特别适合于大风量,低浓度场合,包括:印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。


      热氧化法可分为三种: 热力燃烧式、间壁式和蓄热式。它们的主要区别在于热量回收方式的不同。三种方法都可以和催化法结合起来以降低反应温度。 a. 热力燃烧式热氧化器。热力燃烧式热氧化器一般指的是气体焚烧炉。它由助燃剂、混合区和燃烧室组成。助燃剂 (天然气、 石油等) 作为辅助燃料, 燃烧产生的热在混合区对 VOC 废气进行预热,燃烧室为预热后的废气提供足够大的空间和足够长的时间以完成最终的氧化反应。 在供氧充足的前提条件下, 氧化反应的程度(影响最终的VOC 去处率)取决于“三T条件” : 反应温度(Temperature)、驻留时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这 “三T条件”是互相联系的, 在一定范围内改善一个条件可使另外两个条件降低。热 力燃烧式热氧化器的一个最大缺点是辅助燃料价格太高, 致使装置的操作费用很高。 b. 间壁式热氧化器。间壁式热氧化是指在热氧化装置中加入间壁式热交换器, 热交换器把从燃烧室排出的高温气体所带的热量传递给氧化装置进口处的低温气体, 预热后发生氧化反应。 由于目前的间壁式热交换器最高可获得85%的热回收率,所以极大地降低了辅助燃料的消耗。 间壁式热交换器通常设计成管式、壳式或板式。由于通常的热氧化温度要保持在 800℃—1000℃, 所以间壁式热交换器必须由耐热、耐腐蚀的不锈钢或合金材料制成。这就使得间壁式热交换器的造价很高, 这是间壁式热氧化器的一个缺点。同时材料的热应力也不易消除, 这是间壁式热氧化器的另一个缺点。 c. 蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下简称RTO), 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器, 预热 VOC 废气,再进行氧化反应。 随着蓄热材料的发展,目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到95%以上, 而且占用空间越来越小。这样辅助燃料的消耗很少(甚至不用辅助燃料,且当 VOC 的浓度达到一定值以上时, 还可从 RTO 输出热量)。同时, 由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料, 所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的 VOC 废气。 RTO装置又可分为阀门切换式和旋转式。 阀门切换式RTO是最常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。图 1 是典型的两床式RTO示意图及工作原理。
      两床式RTO主体结构由燃烧室、两个陶瓷填料蓄热床和两个切换阀组成。当 VOC 废气由引风机送入蓄热床1后, 该床放热, VOC 废气被加热, 在燃烧室氧化燃烧,气体通过蓄热床2, 该床吸热, 燃烧后的洁净气被冷却, 通过切换阀后排放。在达到规定的切换时间后, 阀切换, VOC 废气从蓄热床 2 进入, 蓄热床 2放热, VOC废气被氧化燃烧, 气体通过蓄热床 1, 该床吸热, 燃烧后的洁净气被冷却, 通过切换阀后排放。如此周期性切换, 就可连续处理 VOC 废气。 近年来, 国外又研制开发出旋转式RTO。该装置由一个燃烧室、一个圆柱形分成几瓣独立区域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组成。通过旋转式转向器的旋转, 就可改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向, 从而连续地预热 VOC 废气, 在燃烧室氧化燃烧后就可去除 VOC。 相对于阀门切换式RTO,旋转式RTO由于只有一个活动部件(旋转式转向器) , 所以运行更可靠, 维护费用更低, 但缺点是旋转式转向器不易密封,泄露量大, 影响VOC的净化率。
      RTO设备的特点:
      1)产品设计考虑客户的生产工艺,重视前端控制和末端治理的结合;
      2)净化效率高,旋转RTO可达到99%以上;
      3)对余热进行综合利用,产生经济效益;
      4)优化设计的结构、通风系统,确保最好的处理效果和使用体验;
      5)充分考虑系统的安全与防护,为客户提供安全可靠的后抽离设备与技术。

      RTO废气处理设备应用范围: 含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。


      上海安居乐环保科技股份有限公司是专业从事废气处理设备设计、生产、制造、安装工程的高新技术企业,承接GRTO蓄热式焚烧炉、RTO/RCO等废气处理设备、废气净化塔等有机废气处理设备、废气除臭设备、工业废气处理设备、化工废气处理设备等废气处理工程,包括废水处理、臭氧污染、VOCs来源解析,专业提供各行业VOCs废气处理解决方案和交钥匙工程服务。




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