耐疲劳性 PPO工程塑料 GTX810 BK

东莞市天羽化工有限公司是一家专业经销批发PP、PET、ABS高胶粉、PET、POE、PCTG、POM、PA66、K胶、PC等塑胶原料的贸易型企业，产品用途覆盖电子、电器、医疗、食品包装、婴童用品、家居、文教、电气工程等多个领域，客户分布全国各地，在消费者当中树有良好的声誉。公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。货源稳定，产品质量，公司秉承重信用、守合同、客户至上、以人为本的经营理念，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任与支持。欢迎广大客户朋友来电洽谈！

PPO物性表
性能特点 尺寸稳定性良好
刚性，高
抗溶解性
良好的电气性能
耐热性，高
收缩性低
阻燃性能
用途 电气/电子应用领域
电气部件
加工方法 注射成型
物理性能 额定值 单位制 测试方法
比重 1.09 g/cm³ ASTM D792
收缩率 - 流动 0.50 到 0.80 % ASTM D955
性质
PPO无毒、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力松弛、抗蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。在很宽温度、频率范围内电性能好，主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难，实际应用大部分为MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改进耐应力开裂性和冲击性能，降低成本，只是耐热性和光泽略有降低。改性聚合物有PS（包括HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS和各种弹性体，聚硅氧烷，PS改性PPO历史长，产品量大，MPPO是用量大的通用工程塑料合金品种。比较大的MPPO品种有PPO/PS、PPO/PA/弹性体和PPO/PBT/弹性体合金。PPO和MPPO可以采用注塑、挤出、吹塑、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法，因熔体粘度大，加工温度较高。
PPO成型工艺
l) 非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。
  2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。
  3)PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。
  4)PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。
  5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。
  6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm
  7)在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。
  8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。
  9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。
  10)PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。
  11)流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
  12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
  13)聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃
  料筒恒温：PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350C，在300C以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290C，喷嘴温度低于料筒温度lOC左右。
  模具温度：由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15OC。模温低于1OOC时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15OC时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
  注射压力：提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14OMPao
保压压力：注射压力的40%-60%
  背压：3-10 MPa（30-100bar）
  注射速度：有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保膜具有足够的通气性。
  螺杆转速：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s
  计量行程：0.5-3.5D
  残料量：3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。
  预烘干：在110℃温度下烘干2h。
  回收率：材料可再生加工，只要回料没有发生热降解。
  收缩率：0.8%-1.5%
  浇口系统：对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片浇口；可采用热流道机器停工时段关闭加热系统；底螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒。
  料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴。
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