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政策层面的强化使VOCs污染防治成为众多企业环保工作重点任务之一，其中化工行业VOCs治理又是重中之重。幸运的是，近年来发展起来的新技术为化工行业VOCs治理提供了莫大助力。这些新技术包括泄漏检测与修复(LDAR)技术、等离子体技术、生物技术和光催化等技术。
挥发性有机物(VOCs)是是形成臭氧和PM2.5细颗粒物污染的重要前体物，中国VOCs排放量仍呈增长趋势，数据显示中国VOCs绝对排放量超过了2000万吨/年。
为改善大气质量，中国正在加快推进VOCs污染防治，在《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》中明确提出了，到2020年，建立健全VOCs污染防治管理体系，实施重点地区、重点行业VOCs污染减排，排放总量下降10%以上。此外，多地政府也出台了针对本地区及不同行业的VOCs减排工作方案，并且已经有21省市自治区开始对VOCs开征排污费。
政策层面的强化将使VOCs污染防治成为众多企业环保工作重点任务之一，而这也必将带动VOCs治理、监测、第三方服务等市场的爆发式增长，相关数据预测“十三五”期间，VOCs防治相关市场规模或将达到1400亿元。
石油炼制与石油化工、煤化工、化学品储运等是VOCs排放的重点行业，相关数据显示，仅石化行业VOCs排放量就达到了300万吨/年。石化行业VOCs排放可以归类为有组织、无组织两种排放形式，一共包含十二种排放源项。
VOCs种类繁多，来源广泛，成分复杂，单一企业对VOCs防治工作可能面临积极性不够、资金和资源不足等问题。据相关调查研究表明，VOCs的排放源中化工企业(有机化工、精细化工等企业)的排放量居全国工业VOCs排放源第一位。
化工企业中VOCs的产生主要有两种形式：
一是生产工艺中产生的废气排放，排放气体中的污染物与化工生产工艺过程和工序工况条件有关，种类多且性质差异较大，这种排放有组织性，排放量可以估算。
二是通过其他环节挥发产生，产生的VOCs由于具有很强的扩散性和反应活性，能够在一定条件下经过各种复杂的化学反应发生转化，该类形式产生的VOCs的排放量无法准确估计，产生源的分析也存在困难。
当下对VOCs的治理方法可分为两类，一类是回收技术，另一类是销毁技术。
回收技术的核心思想是首先将化工企业中产生的VOCs进行吸收、过滤和分离，其次进行提纯等处理，最后展开资源化循环利用，传统的回收技术包括：吸收技术、吸附技术和膜分离技术等。
销毁技术则是通过不同的化学反应，将VOCs转化为其他无毒无害物质排出，达到减排的目的。传统的销毁技术主要指燃烧技术。近年来发展起来的新技术包括泄漏检测与修复(LDAR)技术、等离子体技术、生物技术和光催化等技术。
泄漏检测与修复技术
泄漏检测与修复(LDAR)技术可用于化工企业中VOCs的无组织排放的治理中，该技术是在常温下实行，采用固定或者移动检测设备(包括光离子化、非分散红外等)对化工企业生产中可能会产生VOCs泄露的设备或空间源进行定期监测，来确认是否存在发生泄露的设备，最后通过修复超过超出一定浓度的泄露处，从而达到控制原料泄露对环境造成的影响。
展开LDAR技术的流程包括：
确定需求分析，进行方案的编制，确定允许泄露值和泄露检测频率;
展开定量和定性检测;
展开对泄露点的修复及修复后检测，并进行最后的评估。
低温等离子体技术
低温等离子体技术是近年来发展起来的另一种VOCs治理新技术。低温等离子体技术治理VOCs的主要原理是在较高的电场强度下，利用介质放电产生的等离子体以极快的速度反复轰击废气中的气体分子，去激活、电离和裂解废气中的各种成分，破坏VOCs分子的结构。通过氧化等一系列复杂的化学反应，使复杂大分子污染物转变为一些小分子的安全物质，如CO2、H2O、CO和NO2;或使有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害物质。
低温等离子体技术动力消耗低，装置简单，易于操作，占地面积小，使用方便，近年来得到迅速发展。
催化氧化技术
催化氧化技术的工作原理是VOCs在250——450℃温度的环境和相关催化剂的条件下，发生氧化反应，生成二氧化碳和水，从而达到处理VOCs的目的。
光催化技术是指在光照在半导体的条件下，当光子能量高过催化剂的吸收阈值时，半导体的价带电子能够从价带跃迁到导带，产生光生电子和空穴，继而空气中的纳米颗粒物表面形成超氧负离子，最后和催化剂表面形成的羟基自由基将挥发性有机物转化成二氧化碳和水无毒无害物质。
生物处理技术
生物处理技术最早是应用于废气脱臭，而随着对VOCs治理技术研究的不断深入，该技术逐步被应用于挥发性有机污染物的治理领域。
生物处理技术的原理是将化工企业中产生废气流经带有液体吸收剂的吸收装置，该装置中培养有经过驯化的特种微生物，该种微生物可将废气分解代谢，从而达到废气治理的目的。
生物处理技术按照工艺科分为生物洗涤技术、生物过滤技术和生物滴滤技术等，其对应的处理装置分别为生物洗涤塔、生物过滤池和生物滴滤塔等。
化工企业VOCs治理技术改怎么选择? 治理技术的选择要灵活
不同化工企业中VOCs组成成分、浓度和气体流量均不同，因此在处理技术的选择上需灵活运用。而且化工企业在生产过程中产生的VOCs均以混合物的形式排放，由此采用组合治理技术，既能实现污染物的达标排放，同时降低了污染治理的费用。
光催化氧化技术是空间内挥发性有机污染物净化最受关注的技术，其可在室温的条件下利用紫外光降解有机污染物，将其转化为无危害的二氧化碳和水。
等离子体技术则可以和催化相结合，能够大大提高VOCs的脱除效率，以及能量效率，是新型的VOCs无害化处理技术。
生物处理技术则最有希望代替燃烧法和吸附法废气处理技术。
化工厂含丙烷废气处理方案：如今环保要求越来越高，单纯的水洗法很难将环氧丙烷废气处理合格，且产生大量废水，对于这种低沸点，间断排放，且流量波动的VOC，有什么比较好的处理方法？ 聚环氧丙烷废气处理安居乐采用GRTO装置进行处理：低浓度?大风量的VOC污染废气怎么处理？ 上海安居乐环保科技股份有限公司推出自主知识产权的GRTO工艺，进一步完善了传统的VOC浓缩+RTO蓄热燃烧装置工艺，可以将低浓度、大风量的污染空气浓缩为小风量、高浓度的废气后进行热力燃烧处理，效率提升，安全提升，而且可以降低运行成本，实现低成本、高效率VOC尾气处理达标排放，是行业优秀的有机挥发性VOC和恶臭HAP废气环保治理工艺。 安居乐设有专门的VOC有机废气处理实验室，废气治理实验工程中心，转轮装置引进日本，实验测试具体成分的转轮效率，保障项目的成功率。转轮吸附装置的优点体积小、操作方便、压降低；它可以连续地将大的废气流量处理成浓度足够低的净化气，而解吸出来的气体则浓度高而流量低，从而进入低风量RTO装置燃烧。 GRTO 控制系统设有软硬体联锁，可通过温度、压力等反馈，及时调节响应联动器件，可有效保障系统安全。RTO控制系统采用PLC,安置在控制盘体内；配有火焰强度显示、高温控制器、报警、复位、开关机、紧急停机以及记录仪；RTO系统与产线进行无缝衔接，确保不影响现有工艺及生产。 浓度越高运行成本越低。所以采取合理的技术手段增加有机废气进入RTO（RCO）时的浓度，以及减少废气处理量是减少RTO（RCO）投资与提高运行效率的有效途径
详情请致电熊经理 138-1680-3170
蓄热焚烧技术原理：
蓄热焚烧炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，故简称为“RTO”，它通常由多个蓄热室组成。在设备运行前运用点烧器加温把有机废气加热到800℃以上，从而使废气中的VOC在氧化室氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制热陶瓷，使蓄热陶瓷升温而“蓄热”；此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省用于废气升温的燃料；蓄热室，“放热立即引入已处理合格的洁净烟气的一部分对该蓄热室进行清扫。每个蓄热室依次经历蓄热放热清扫等程序，周而复始，连续工作。
安居乐VOC沸石转轮浓缩GRTO装置简介:
Zeolite Rotary Concentrator Wheel+ GRTO:
对于低浓度?大风量的VOC污染废气，上海安居乐环保科技股份有限公司推出自主知识产权的GRTO工艺，进一步完善了传统的VOC浓缩+RTO蓄热燃烧装置工艺，可以将低浓度、大风量的污染空气浓缩为小风量、高浓度的废气后进行热力燃烧处理，效率提升，安全提升，而且可以降低运行成本，实现低成本、高效率VOC尾气处理达标排放，是行业领先的有机挥发性VOC和恶臭HAP废气环保治理工艺。
How to treat low concentration with large air flow waste stream? Shanghai Anjule has patent designed solutions with the zeolite concentrators to reduce the air flow of the pollutant and concentrate the VOCs before the RTO treatment. Improve the removal efficiency, reduce the operating cost while meeting the regulations. This is a leading technologies in treating VOCs and HAP.
常规有机废气浓缩转轮和RTO（RCO）处理流程如下：
The process flow for zeolite rotary concentrator wheel+ RTO (RCO)
安居乐的工艺技术更加贴近废气工况，以大风量的喷漆废气处理为例：
车间排放有机废气通过总管道送至G涡流净化塔做漆雾颗粒去除处理，后经过除雾器，再经过专门设计的组合过滤器后，由VOC沸石浓缩转轮吸附区吸附，吸附效率为90%以上；排放废气由吸附风机抽出，并达标排放；
浓缩转轮吸附住的有机物，从转轮脱附区域脱附出来进入RTO高温氧化处理
Anjule technology can be applied to work with the process specifications. For example, emission from coating industrial has the characteristic of high air volume: the waste gas was sent to the G-vortex column to remove particulate. After the dehumidifier process, the waste gas was sent to a specially designed filter before entering the rotary concentrator for VOCs adsorption. The removal efficiency can achieve VOC removal efficiency above 90%. A system fan was installed to release the cleaned air, which is in compliance with the regulations. The air stream then transfer to the RTO for further treatment.
一、转轮入口G涡流净化塔
安居乐G涡流洗涤净化塔采用独特的涡流结构；净化去除有机废气中漆物，以满足转轮入口条件；优点：1、不易堵塞，无需更换填料。2、运行成本低。3、漆粒去除效率高，防治漆粒积蓄在转轮上发生火灾。
1. Rotary entrance with G-vortex column
Anjule G-vortex column has a unique vortex structure, purify and remove the paint organic substance from gas.
The advantage: 1. Avoid the blockage of the packing media; reduce the operating cost; and achieve high removal efficiency of VOC substance. Minimize the accumulation of the paint substance0n the rotary and at a result prevent fire hazard.
二、先进转轮装置
2. Advance rotary device
安居乐设有专门的VOC处理实验室，废气治理实验工程中心，转轮装置引进日本，实验测试具体成分的转轮效率，保障项目的成功率。转轮吸附装置的优点体积小、操作方便、压降低；它可以连续地将大的废气流量处理成浓度足够低的净化气，而解吸出来的气体则浓度高而流量低，从而进入低风量RTO装置彻底燃烧。
Aujule has set up a laboratory and an engineering center for the design of the exhaust gas VOC treatment. The rotary wheels are imported from Japan; the VOC compounds removal rate are measured in a laboratory to ensure the successful treatment for the environmental projects.
The advantage of our rotary concentrator: small size, convenience, low pressure lost and work continuously to concentrate low VOC concentration waste gas. The rotary processed gas has a high concentration of VOC with less volume and therefore reduce the amount of the waste gas for the RTO treatment.
三、安全性高
安居乐独家专利设计的GRTO工艺充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠，工艺完整。
3. Safety guarantee
Patent designed of Anjule GRTO has put the fire, explosions and other safety factors into fully consideration. The operation of the GRTO is steady, safe and reliable.
四、技术先进性
GRTO 控制系统设有软硬体联锁，可通过温度、压力等反馈，及时调节响应联动器件，可有效保障系统安全。RTO控制系统采用PLC,安置在控制盘体内；配有火焰强度显示、高温控制器、报警、复位、开关机、紧急停机以及记录仪；RTO系统与产线进行无缝衔接，确保不影响现有工艺及生产。
4. Advance Technology
GRTO control system equipped with software and hardware interlocks, through temperature, pressure responses, the system reacts immediately to the safety control of the system. Effectively，protect the safety of the system . RTO control system uses PLC, installed inside of the control panels; equipped with flame intensity detector, temperature controllers, alarm, reset,0n and off switch, emergency stop, and a recorder; RTO system works seamlessly with the production line without interfering to the existing production.
五、运行费用优势
浓度越高运行成本越低。所以采取合理的技术手段增加有机废气进入RTO（RCO）时的浓度，以及减少废气处理量是减少RTO（RCO）投资与提高运行效率的有效途径。
5. The low operating cost advantage
Lower operating cost can be achieved with high VOC concentration in the waste stream. Using a rotary concentrator to reduce the volume of the waste gas is a feasible way in decreasing the cost.
