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　　但这种防腐方案存在以下劣势：1）承受结构载荷，具有较大风险；2）由于受力需要，势必增加材料厚度及量，大幅提高成本；3）施工难度大，工序复杂，容易引发火灾。（2）功能玻璃钢复合材料功能玻璃钢复合材料一般分为3层结构，即底层、结构层和面层，通过在基体喷涂形成底涂层+复合结构层+防腐耐磨面层多层复合材料结构，使烟囱内壁完全处于防腐层保护之下，可有效解决在。　　加入有机硅确实可以提高耐热，但是耐腐蚀也是做不到。因此终这个方案实际动态耐腐蚀效果和耐热效果相比较VER玻璃鳞片胶泥肯定会有所不足。2）使环氧，终基材粘结性能，整体耐冲击无疑是很好，并且在和基材中间形成了一个过渡层，确实这个方案耐冲击和力变，是该方案优点。　　10．高空作业使电压，如振捣器、照明、信 等使不大于36V电压。11．夜间施工时，操作台，内外吊梯，竖井架、卷扬机房，搅拌以及各运输道路笔处，均须设有充足照明设施。12．烟囱底部、操作台与卷扬机房之间，设备。13．当操作台上遇有六级以上大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，速下到地面，并切断电源。

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输煤栈桥防腐---

木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。　　机组可预见剩余服役年限在5年以下，经充分论证，并有系统质量管控和检测措施保证前提下，可以采杂化聚合物等高性能重防腐涂层。开展整体联合设计，有效缓解和烟囱雨，优良脱硫除雾器、除尘器设计可以有效较少脱硫系统夹带酸液量，减少酸液中石膏及粉尘等固态物质含量，这对后面烟囱雨（石膏雨）治理非常有利。

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 使用方便、施工性能好，施工工具可用水直接清洗，降低施工成本。　　1、腐蚀及防腐蚀理1.1承台腐蚀破坏机理腐蚀机理主要包括化学和物理两种，化学机理包括混凝土碳化、根离子腐蚀与硫化、氯离子钢筋锈蚀、碱骨料反及微腐蚀侵蚀；物理作包括冻融、冲刷磨蚀、冷热变化及外力作等。化学机理中严重则是氯盐腐蚀，氯盐会与混凝土中Ca（OH）2、3CaO·2Al2O3起反，生成易溶CaCl2和带有大量结晶水、体积增大好几倍固相化合物，造成混凝土膨胀，在承台腐蚀中是主要破坏形式。

\钢制储罐是我国国家战略石油储备的核心设施，对防腐性有着严格的要求。其内防腐施工属于有限空间内作业，所需要考虑的因素较多，对施工的工序及施工有特有的要求。为确保大型立式钢制储罐内防腐施工的质量及，本文从施工准备、涂装施工前的附属施工工作及内防腐施工三方面分别进行了介绍，希望对大型立式钢制储罐内防腐施工具有指导意义。大型钢制储罐是我国国家战略石油储备的核心设施。随着石油、石化部门经济技术的发展，各类不同储运介质和工况条件下的金属储罐越来越多，已成为企业重要的生产设备和装置。而由于储罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，因此，对其防腐性提出了严格的要求，以保障油品在贮运过程中的和质量并延长设备的使用寿命。大型钢制储罐多为立式储罐。罐体开口很少，除了几个给工人提供的人员物料的进出孔，罐整体状态为封闭形式，基本没有采光、通风；储罐高度都不小，10000m3的沉降罐高度为15m左右。罐内有罐中罐，有各种工艺管线，布置复杂，防腐施工人员作业难度大；内防腐多采取多重复合式设计。即罐内壁要安装牺牲阳极，同时罐从上到下防腐涂层厚度要求也不一样。增加了内防的步骤、施工时间和施工质量的控制要素；内防腐施工属于一个隐蔽工程，为有限空间作业，其施工的过程难以修补。因此，大型立式钢制储罐内防腐施工中所需要考虑的因素较多，存在着防护要求高，辅助搭设工程量大，施工环境要求较高的特点。为确保大型立式钢制储罐内防腐施工的质量及，本文从施工准备、涂装施工前的附属施工工作及内防腐施工三方面分别进行了介绍，希望对大型立式钢制储罐内防腐施工具有指导意义。正式的施工前，施工生产、技术、质量、材料等相关人员要一起先解决施工主料的问题。在明确防腐施工所用的牺牲阳极块、防腐涂料的型号和厂家后，要积极主动的联系货源，保证材料的批量能保证正常施工。同时与主包工艺单位联系并协调其储罐焊接的进度及完成时间、试压试验时间、工艺交工时间。保证在储罐工艺施工完毕后，防腐施工能马上进行。防腐涂料等需要做入场检验和二次试验的材料，要协调好入场时间，并在入场后正式施工前与相关单位配合完成入场检验和二次试化验。生产、技术人员要准确计算储罐防腐所使用的脚手架材、扣件数量，并完成检验组织进场。相关的消耗料如防毒口罩、防尘口罩、滚刷、板刷等材料也要在正式施工前准备一定数量并储存好。常用的空气压缩机、无气喷涂机，在正式入场前要检查设备的保养及运转状况，检验机体的阀是否合格。喷砂除锈所用的砂罐要检查其密闭性和各阀门是否工作正常，其上的压力表要有校验标志。喷砂和喷涂用的橡胶管要检查管壁有无破损。罐内照明所用的灯具要选择电压的灯具，电缆线要绝缘良好，电闸箱要符合规定要求。生产、技术、质量、等负责人要联合制定储罐的防腐技术措施，措施编制要考虑实际情况与设计内容的结合。编制出来的措施经上级审查通过后，由生产、技术、质量、等负责人员向施工班组的工人进行技术交底。将储罐施工的技术、质量要求，生产要求宣贯彻底，让工人了解明白施工中注意的问题。因为储罐都是成对成组排列的，所以放置喷砂机具及用料和供电分电箱的临时设施场地要选择在两组罐中间位置，能有阳光直接照射的地方。要合理安排空压机、砂罐、电闸箱的位置，各设备按生产要求的距离设置。临时存放除锈用石英砂，防腐用涂料的位置有地面铺垫和防雨遮蔽设施。如临时设施场地在土建塔式吊具的吊臂作业范围内，设施场地要设置由脚手架搭设的临时施工棚，棚顶要做防击穿设置。四周要有排水通道，要设临时值班棚、房，并悬挂标志牌。大型立式钢制储罐在除锈涂装施工前，有几项重要的工作必须完成。工艺焊接施工完毕后，一般进行放射试验和试水沉降试验。试水沉降试验合格后，储罐交给防腐施工班组进行防腐施工。防腐班组接到罐的时候首先要与工艺协调将沉降水从罐内排出。所有沉降水排净后，要对罐内进行清扫，尤其是罐底板，扫除罐内沉降的水中的泥沙、焊接产生的药皮渣、焊条头、废金属边角等污物。清扫结束后，要仔细检查焊缝是否有焊接缺陷，如有，及时通知工艺班组进行整改，整改完毕后开始准备防腐施工。储罐的罐底板上表面除锈一般在罐内壁防腐完成检验合格并拆除脚手架后进行。但也可以先进行罐底板上表面的除锈工作，原因是可以加快施工进度，而且如果后进行底板上表面的除锈和防腐，那涂装内壁时洒落的油漆会和喷砂残余的砂子混合粘在未除锈的底板上表面，并与浮锈、氧化铁结合形成很难清除的物质，后喷砂不容易喷掉。而先进行底板的除锈，油砂混合物附着在光洁的板面上却很容易清除。这里的底板上表面除锈只进行除锈的施工，而且并不完全按照设计要求和施工规范喷砂至设计要求值，仅是清除浮锈、氧化铁。除锈后的板上不防腐，由除锈时喷出的石英砂粒覆盖，因为是在内部有限空间内施工，无风无降水。沙粒覆盖在除锈后的板材表面，至后防腐前不会返锈。后底板防腐前清除砂子并只需轻喷一遍板材除锈就可达到质量要求。但该方法只适用于对工期有要求的时候。如工期不紧张还是按照先上后下的步骤进行施工。毕竟该方法需要喷两遍砂。储罐内脚手架采用的是“满堂红”搭法，具体搭设是可以另开题大书一笔的。这里要说明的是，脚手架的搭设是储罐施工人员的保障。由于大型立式钢制储罐内部空间大、结构复杂，脚手架须保证防腐人员能攀爬其上对罐内管壁及附件的每个位置都能进行防腐施工，且不能搭设在内部结构上，所以立式储罐内部防腐用脚手架使用架材量是的，搭设也复杂，要求也。罐顶的满堂红脚手架平铺的脚手板要平整无缝隙，确保人员在改操作位置施工时的。罐内的脚手架容易出现“探头跳”，施工时要合理设计配置防止出现“探头跳”。罐内壁脚手架一般是先围绕中心桶位置搭一个四方或六边型的中心架，通过中心架每根立杆在不同高度位置辐射出水平横杆。水平横杆连接立在罐壁附近的立杆给立杆一个拉结力控制立杆位置。再通过罐壁附近的立杆辐射横杆将符合间距的立杆都连接起来形成内围型的罐内罐壁脚手架。层通过中心四边或六边型中心架及其辐射出的水平横杆，以及罐壁附近的立杆及其辐射出的水平衡杆一同支撑“满堂红”跳板的铺设。搭设完毕后，要选择在照明的位置用架杆绑扎一个方便上下脚手架的梯子通道，梯子通道的坡度要缓坡，要方便人员携带物料及工具。　　该方案实现了烟气与烟囱隔离，防腐蚀效果，但施工工期较长，施工难度比较大，费分昂贵。根据电力研究结论，烟囱烟羽垂直分动量和风水平分动量比值小于2.0时，部分烟羽可能会被烟囱下风侧形成涡流夹带，从而形成“烟羽下洗“现象；相关标准也对烟囱烟气流速做了规定。“燃煤电厂已经进入清洁排放的阶段，我们也想保护咱们的蓝天，如果条件允许，我们希望接下来与晚报合作，让一些网民和读者来热电厂参观，了解真相。。本公司二十四小时期待您的来电。