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1、带式给煤机采用滚筒带动传送带连续循环运行，来输送物料；设备在运行过程中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，保证了其节能（运行功率小），环保（无噪音），给料量大（500——4400T/h），运行平稳，无冲击等；同时通过调节无级变速机的输出轴转速可实现给料量的无级调节。

2、给煤机的物料传送机构由驱动滚筒、托滚及支架、改向滚筒、环行胶带（甲带）、胶带清扫器等组成。当甲带受到物料剧烈冲击时，首先其自身结构形式就将冲击力由受冲击点履片经甲带穿条向四周扩散，其次其下的胶带通过自身变形也吸收了一定的冲击负荷并同时将剩余的冲击负荷传导给缓冲托滚进行吸收，这样就很好地提高了给煤机的抗冲击力。

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3、胶带采用开槽防滑的强力钢丝双面抗网环形带，其胶带上开的槽能有效吸收煤泥粘在滚筒上的水，类似与汽车轮胎，从而起到防止打滑的作用。同时皮带上设置的清扫器也将洒落在皮带内侧的物料清扫干净，防止物料黏结在滚筒和托滚上，消除了皮带跑偏的诱因；同时我们还在皮带周圈加设防跑偏轮以达到硬性限制皮带的跑偏现象出现。

4、托辊采用外置式缓冲、通轴设计，另外托滚支座由原来的钢性支座改为缓冲支座，保证了其良好地缓冲性能，从而避免了甲带及胶带等部件因受重力冲击而损坏的可能。新颖地密封设计保证了其内部不会进入水灰煤泥等杂质；同时采用特种42608E圆柱轴承作为其滚动轴承，其承受冲击荷载地能力较滚珠轴承有了十倍以上地提高，目前其缓冲效果使用寿命在市场同类产品中是非常出色的。

5、清扫器?因甲带其特殊结构形式，粘在甲带上的物料在出口处无法完全卸净，在回料过程中受震动因素的影响，未卸净的物料而下落造成工作环境的污染，我们据此设计安装了高分子清扫器，采用高分子耐磨材料制造，从物料清扫效果及其自身的使用寿命上，都已得到广泛的认可。

6、导料槽内侧全部安装δ12mm耐磨钢板（按用户要求），使设备更加长久耐用。
7、较往复式给料机功率小，节电效果好，运行成本低，具有较好的经济性能。
8、产品技术成熟，零部件通用性好，重量轻，性能可靠，维修方便。
9、辅助装置齐全，使用功能完备，适应性能广泛。
10、本机型通用性好，可实现与K型往复式给煤机、振动带式给料机由料仓接口、导料槽、闸门装置、驱动滚筒组、托辊组、底架及其清料器等部分组成，各部件间用螺栓连接、搬运组装，可以分体和整体，地面或井下均适用。
11、带变频器的给料机可实现远程控制，为矿方实现自动化生产。仓口下部安装导料槽，驱动滚筒组由胶带、滚筒、轴承座、驱动装置安装于底架上，外侧有调速手轮。导料槽下内两侧装有密封护板，闸门装置可实现出料口的开闭或下料大小的调整。

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选型图

???????给料机可整体安装，也可分体安装。整体安装时，先将连接段安装于煤仓口，再将给料机整体吊装与连接段用螺栓连接。对于外连接式连接段，也可先将连接段与给料机连接，再整体吊装与煤仓口连接。

分体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再安装可拆分的导料槽，然后安装托架等其它部件；

给料机有两种固定方式，悬挂式和支撑式，为了维修方便，推荐采用悬挂式。采用悬挂式时，连接段本身可以作为受料端的悬挂结构，要求矿方预埋卸料端悬挂钢板或吊环。卸料口上部的角钢可以承受悬挂力，现场应把悬挂槽钢、角钢或其它结构和此角钢焊接或用螺栓连接在一起；采用支撑式时，用户可以从给料机的下面支撑，给料机底部的两件20#的槽钢可以承重，用户在下面装设的支承件和此槽钢可以用联接件联接，也可以焊接。

??? 简易包装