通过各类烟囱防腐优缺点详述，根据电厂采设备、运行稳定性、燃料品种等决定烟气温度、湿度、酸露点温度、凝结酸液浓度因素，采合理烟囱类和有效烟囱防腐方案。要确保烟囱耐久性。当然，不能随意提高材料档次，避免造成不必要浪费。　　本烟囱于燃煤锅炉除尘、脱硫设施后清洁烟气排放,且烟气内不得含易燃易爆气体,满足排放标准。2腐蚀因分析2.1脱硫烟气具有很强化学腐蚀性湿烟气腐蚀性较强,一般情况下火力发电厂烟气脱硫前烟囱排烟温度均在120℃以上,烟气中二氧化硫、三氧化硫、、氯化氢等酸性腐蚀性气体基本不会凝结成酸液对烟囱进行腐蚀。　　2.2具体防腐工艺2.2.1钢护筒防腐涂层施工研究表明，20m水深以内海水均具有一定程度腐蚀能力，故对处于该区域钢护筒部分进行防腐，防腐涂层在钢护筒制作时喷涂。根据目前使效果来看，采改性环氧基料底漆+中间漆（interzone954）+聚氨酯面漆（interthane990）三层涂层系统效果较好。防腐涂料是一种高分子溶液或分散浓，通过一定的涂装方法.涂在物体表面，经过干燥或固化形成涂膜，从而防止外界的腐蚀性介质接触涂膜下的金属表面，避免了金属的腐蚀.从电化学的角度考虑，屏蔽性良好，渗透性差的涂膜.使腐蚀屯池难以形成，电极反应难以进行，起到了保护作用。 分析认为本烟囱在设计上,烟囱20米以上设计为空气隔热层,隔热效果差,导致烟囱上部烟温下降现凝结并吸附在内衬表面。表面附水后透过抗渗层进内衬与外筒之间隔层,进一步富集,并透过外向施工缝中不致密处向外渗透。其次,本项目防腐材料虽然在基建时取样化验满足火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料要求,但通过实践证明不适合本工艺使。

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在冷却塔顶部飞檐孔洞交叉穿插双股φ14的钢丝绳并用钢丝钳有夹紧。用2根φ9的钢丝绳沿冷却塔外壁从上面拉到底面，上端用钳头紧固在顶部的主钢丝绳上，下部靠近冷却塔外部用花兰螺丝收紧，两绳相隔2米，用来控制工作吊篮至下半部不远离冷却塔外壁。　　尤其是在雨水较多、湿度较大南方地区，在高达180～240m烟囱内施工难度极大。在施工过程中，耐酸胶泥易受温差力影响，尤其是在炎热夏季，天、晚上温差较大，上午与下午也有较大温差。上、下午太阳只能晒到烟囱筒体一边，造成筒体受热程度不一样，温差引起胀缩就不一致，这就要求施工人员要控制好温差，难度是可想而知。在砼圈梁上安插抗震竖向筋φ8，12根。 　　3.2腐蚀机理3.2.1碳化日常使过程中,烟气中二氧化碳会逐渐向混凝土内部扩散,并与混凝土中氢氧化钙发生作,生成碳酸盐或其他物质,从而使水泥碱度降低,使混凝土碳化,其碳化主要化学反为:CO2+H2O→H2CO3Ca(OH)2+H2CO3→+2。

　　在新增设置排烟内筒外表面还设置有通往三层平台直(环、折)爬梯、环状布置环形平台和局部布置休息平台烟囱排酸管设在外烟道处,排至脱硫吸收塔。由于在钢筋混凝土外筒内设置了钢内筒,需在钢内筒两侧采钛-复合钢板材质制作内烟道与改造后脱硫净烟道通过膨胀节相接。　　其中标高8.600m钢平台钢梁跨中区域受渗漏酸性溶液侵蚀时间较长、酸性结晶物质积存较多，钢梁上翼缘、下翼缘钢板发生较严重锈蚀损伤，钢板厚度有较大程度损失。标高114.500m钢平台钢梁堆积有大量酸性溶物结晶，防腐涂层受到严重侵蚀。加箍加固，施工人员在补砌完烟囱后，首先将30道包箍进行现场制作完毕，然后由上而下进行每0.8米一道进行加固。 混凝土电通量(56天龄期)≤1000C。钢筋保护层厚度:塔内壁40mm,除水器以下50mm,塔外壁35mm;人字柱、淋水构架及基础50mm。设计控制:裂缝开展宽度不大于0.1mm,梁两侧设间距不大于200mm腰筋。施工控制:硬化后混凝土氯离子含量不超过胶凝较重0.1%,其次加强混凝土养护和施工缝处理。

　　钢内筒渗漏形式主要分为焊缝渗漏、钢板渗漏两种：钢板渗漏主要为点状锈蚀，在渗钢板锈穿；焊缝渗漏主要为水平焊缝点状、线状渗漏,渗沿钢内筒水平焊缝连续或不连续分布。在钢内筒渗漏现象现后，厂方即开始在钢内筒外表面采取修复、堵漏措施，但目前钢内筒仍有普遍且较严重渗漏现象。　　任何人不允许移动和擅自拆除标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆除，之后重新安装好。冬季施工要采取可靠防滑、防寒、防冻、防是毒、防火措施。高呼上作业设施要经常检查，处于良好状态。梯子不得缺档，不得垫高使，横档间距以30mm为宜，使时上端要扎牢，下端采取防滑措施，禁止二人同在梯上作业，如接长使，绑扎牢固。　　两条线路外面氧气、炔管附近镀锌管旁。2、平台、护：脚手架形状以烟囱上有平台相似，8mm钢板制作两道抱箍，箍在烟囱上，所做脚手架安装在其中一道抱箍上，另一道打在下面，以便下。脚手板开关像椅子，要19~36个，上面少，下面多，它由烟囱周长增加而增加个数。及在过去多年中做过各样尝试。除去钛合金板材料外，工程中现问题终都归结为粘结问题。比如“玻璃砖、陶瓷片”类材料，材料本身耐酸防腐粘合剂把这些材料在烟囱运行这样一个工况条件下持久地粘结到烟囱表面，至今无法解决。。欢迎您光临我公司指导。