Z3040液压摇臂钻床

Z3040-13B液压锁紧摇臂钻床采用液压方式控制摇臂升降和旋转，大大提高了钻孔的效率减轻了操作的压力，
并且主轴，摇臂和底座都做了加强，有着操作便捷，工作稳定等特点

Z3040液压摇臂钻床工作效率高，加工误差小，液压预选变速，最大钻孔直径63mm,在配有相应工装的条件下可以镗孔，
扩孔、铰孔及攻螺纹等加工。主轴箱、摇臂、立柱均由液压夹紧；主轴正反转、停车(制动)、空档用一个手柄操作。 它具有性能完善、使用安全、可靠、方便、易于维修，精度高、刚性好、寿命长等优点。  摇臂钻床,也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转±180º的钻床(见图)。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船，机械加工，等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。          

 要求

(1)摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。

(2)为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

(3)摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。

(4)在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。

(5)摇臂升降电动机要求能正反向旋转。

(6)内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气-机械装置，电气-液压或电气-液压-机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。

(7)摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。

(8)冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。

(9)具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。

操作规程
1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2.严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
7.精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
8.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
9.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
10.横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
11.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧

主要技术参数
Z3040-13B
钻孔最大直径mm
钢材40
主轴端面至工作台距离mm
260-1050
主轴中心距立柱母线距离mm
360-1300
主轴行程mm
200
主轴锥孔(莫氏)
4
主轴转速范围r.p.m
22.130.240.380.660.1400
主轴转速级数
12
主轴进给量范围r.p.m
0.10-0.25
主轴进给量级数
3
摇臂回转角度
360
主电机功率kw
3
升降电机功率kw
1.5
机床重量kg
1600
外形尺寸mm
1800-850-2300