压块机生产厂家树枝 产能高
压块机生产厂家树枝 产能高
产品价格:¥4580(人民币)
  • 规格:压块机
  • 发货地:山东济宁
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  • 最小起订量:1台
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    商品详情




      压块机生产厂家树枝 产能高设备采用引进德国先进的锥形压轮技术,使两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力及压辊和模板磨损大,使用寿命短;轴承承受压力大,需经常更换的缺点。降低了动能损耗,压轮装配轴承较强的承受能力装配方式及压轮无限加大,使整机使用寿命延长5—7倍,产量提高30%降低了生产成本采用差速器万向节与电机直接连接,,摒弃传统机器(三角带传动)易打滑、死机的缺现。适应于将玉米杆、小麦秸秆、芝麻杆、棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆、树枝、锯末、杂草等废弃物,黏合率低、难以成型的物料经粉碎至3至50mm,含水率5-30之间,即可加工直径6--33mm。密度在0.8—1.4g/㎝之间。发热量3500-5500大卡的秸秆燃料,该机还可适用于猪、牛、羊、鸡、兔、鱼颗粒饲料及生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。
      体积小,体积仅相当于原秸秆的1/30,是同重量秸秆的10-15倍,重量 800公斤 成品密度 0.9—1.4g/cm3,可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性行业的取暖、热水等使用,上下两用。压块机生产厂家树枝 产能高,钢筋压块机又考虑到生物质燃料致密成型适用原料严格性,特殊的设计原理使原功耗降低50%以上,将被 压物料强制压入主进料口,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定,干粉成型。
      特点:
      先进的喂料装置和环模技术的改进,在成型率100%的前提下,出料速度更快,出料口的增加使得在同样用工的情况下生产综合成本更低,特殊的设计原理使原功耗降低50%以上,产量提升。
      成型模具具有高温预热功能,适用范围广,对物料水分要求低。
      压块机生产厂家树枝 产能高,稻草秸秆压块机


      煤压球机主要用于:

      煤粉成型;干粉成型;脱硫石膏成型;焦粉成型;铁屑及各种金属矿粉粉成型等。又考虑到生物质燃料致密成型适用原料严格性,使用人工上料或输送机自动上料均可,铁屑及各种金属矿粉粉成型等。
      压球机又叫:强力压球机,矿粉压球机,对辊压球机,鹅蛋成型机等等。压球机主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块,直接进炉冶炼,提高附加值。凡是冶金行业废料,辅料需上炉的,都需要压球机来完成。比如:除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等。压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。压球机的应用极为广泛,可对下列材料进行压团,制粒或压球,如煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、石膏、钾咸……等等。其目的在于减少粉尘,控制容重,返回利用,改进运输特性等。产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。

      型煤压球机工作原理:

      主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是压球正常工作的重要条件。

      使用可靠,生物质颗粒机采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上,成品用途:,秸秆从粉状至50mm长度之间。秸秆压块机是以生物质物料为原料生产秸秆压块燃料的专用设备,焦粉成型,干粉成型,含水率5%--30%之间,摒弃传统机器(三角带传动)易打滑、死机的缺现,模具立向,由于电磁调速电机恒矩特性,产能高、耗电低:ZX—Ⅰ秸秆燃料压块机型

      型煤压球机结构:

      型煤压球机构造由三部分构成:一给料部分;二传动部分;三成型部分
      1、给料部分,主要是实现定量给料来物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是压球正常工作的重要条件。
      2、传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力, 经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸,使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
      3、成型部分,主要指主机部分,核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时,液压缸活塞杆受压过载,液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,系统压恢复正常,可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力,生产机动灵活。
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