塑胶原料是上世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。 大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，塑胶原料树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。塑胶原料树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。塑胶原料树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。瑞典柏力开米 SCANAMID 6 B12^ F20 NH6 PA6 无卤原料有售介绍：

8.分离膜：用于各种气体对，如氢/氮、氮/氧、二氧化碳/氮或等的分离，从空气烃类原料气及醇类中脱除水分。也可作为渗透蒸发膜及超滤膜。由于塑胶原料耐热和耐有机溶剂性能，在对有机气体和液体的分离上具有特别重要的意义。塑胶原料在所有的塑料中具有出众的滑动特性，在各种温度、压力和相对粗糙度接触面的情况下，都能提供优异的耐磨性质，特别是采用玻纤、碳纤、石墨、PTFE增强改性后自润滑耐磨特性更加突出。

在27年台北橡塑胶工业展上，地区机器同业公会塑橡胶机械专业召集人、百塑企业董事长胡永进直言，在衰退的压力下，地区注塑成型机造了高性能机种的研发。台中精机推出以伺服控制为主架构的电动复合式注塑机——Va-15-Hybrid。此机与传统油电复合注塑机不同之处，在于前者一方面具有全电动式注塑机节能、快速、稳定的特点，同时辅以蓄压器储存油压能源，令射出速度达至12毫米/秒，从而将能耗减至。

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。这个发现在费城召开的美国化学科学年会上介绍，刊登在聚合体定期刊物上。耐液体性能：润滑油 、汽油 、机油、 酸、 碱 、有机溶剂、水；

杂散场技术减少了系统集成的工作量，并使血袋产量提升了约三分之一。此外，在制造过程中，冲压可在头部区域进行，并且还可单独设计进行焊接。极其紧凑的血袋系统还降低了洁净室中昂贵的空间需求。自动管道加工总部位于德国巴德利本策尔的EugenRiexingerGmbHCo.KG公司以T形管道接头为例展示了用于柔性管道加工的自动化系统。首先，接头区域经过次加工。随后，自动进行刀具更换，用焊接挤出机替换铣削工具()来演示管道接头的焊接。

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塑胶/PC、塑胶/PBT、塑胶/PET、塑胶/PPO、塑胶/PPS、塑胶/I．CP(液晶高分子)、塑胶/塑胶等上千种合金，广泛用于汽车、机 比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃ 干燥条件：130-150℃ 4小时

熔芯注塑技术通常被用于成型对空腔粗糙度和精度要求较高的、不能用中空成型或旋转成型方法加工的异型空腔制品。目前，该技术在国外的应用已比较成熟，但在国内尚处于个别应用状态。该技术的加工原理是，先成型出构成空腔的芯型，然后再用芯型作为嵌件注塑成型。在注塑件的加热作用下，使芯型熔化流出，从而形成了空腔。使用该技术重要的一点是需要掌握好芯型材料和塑件的熔点。通常，芯型材料可根据具体情况而选用通用塑料、热塑型弹性体或低熔点金属如铅、锡等。

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380G挤塑和涂层级。中粘度，混合物粒料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上。适合单丝和一般通用挤压工程部件，特别是金属线材涂层附作用。目前国内的聚丙烯酰胺代表性的高分子聚丙烯酰胺有：非离子型聚丙烯酰胺（简写N塑胶M，分子量800-

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