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塑胶原料工程塑料即PC+塑胶原料（工程塑料合金），在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC+塑胶原料，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有塑胶原料树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。塑胶原料工程塑料的缺点是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们两者原料的之间温度，是240-265度，温度太高塑胶原料会分解，太低PC料的流动性不良 [1] 。
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负责此项研究的麻省理工学院电气工程学教授弗拉基米尔比拉维克说：“这种电池很轻，如将其集成到你的衬衫或者笔记本电脑上，你甚至感觉不出它们的存在。”比拉维克称，这项技术的之处在于用一个步骤完成所有部件的制造。由于不需要其他工序，减少了电子元件暴露在灰尘和其他污染物中的几率，保证了产品的质量和性能。与此同时，生产环节的简化也为大规模生产提供了可能。比拉维克的研究小组已对该设想进行了验证，并在实验室中制造出原型。燃烧时的接触危害: 此物质不会燃烧。 与剧热接触会产生热分解。 避免将粉尘扬起, 减少粉尘点燃或, 在操作和使用时有静电点燃的危险,在产品传送时要适当地接地, 按照NFPA77所述的方法.
国科学院宁波材料技术与工程研究所生物基高分子材料研究团队在国内率先开展了生物基热固性树脂研究，目前已在基于松香酸、植物油、衣康酸、大豆蛋白质等的高性能生物基环氧树脂研究方面取得了进展，部分产品拟进行中试放大。随着人们对生物基高分子材料研究的日益深入，生物基热固性树脂作为生物基高分子材料的一个重要品类，逐渐受到重视。如何通过生物基平台化合物的选择、分子结构设计和调控，实现生物基热固性树脂的高性能化、功能化和适用化一直是难点问题。
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动机燃油泵齿轮、水泵、高压密封圈、输油管等。 [1] 是美国DuPont公司开发用于纤维的树脂，于1939 塑胶原料具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。塑胶原料树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。塑胶原料树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性塑胶原料材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。
常用热稳定剂品种：铅盐类热稳定剂(三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基硬脂酸铅、碱式碳酸铅等)；金属皂类热稳定剂(硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等)；有机锡类热稳定剂(含硫有机锡类、有机锡羧酸盐等)；稀土热稳定剂。发泡剂：所谓发泡剂是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二CO2和N2等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
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展，20世纪90年代末，世界塑胶原料合金产量达110万吨/年。塑胶原料-6、塑胶原料-66和塑胶原料-610的链节结构分别为[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)
工程塑料主要指用作工程结构、机械零件、工业容器和设备的塑料。主要品种有：BS、聚甲醛、聚酰胺（尼龙）、聚碳酸酯，还有聚砜、聚氯醚、聚苯醚等。这类塑料有较高的强度、刚度和韧性，耐磨、耐热和耐蚀性也较好。功能塑料指具有特殊功能，能满足特殊使用要求的一类塑料，如耐热塑料、塑料、导电塑料等。塑料的一般特性塑料的品种规格繁多，性能各异。但与其它材料相比较，具有以下基本特性：塑料质轻，比强度高（比强度之强度与密度的比值）塑料的密度小，一般在82～22kg/m3，只有钢铁的1/8到1/4，使其比强度高，高于一般金属。
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领域塑胶原料（塑胶）一次性过滤器,塑胶原料（塑胶）UF集中器节能环保已是当今世界经济发展的主题，无论是产品包装、购物袋或者垃圾袋，使用符合生态要求的可生物降解塑料制作已是大势所趋。全球的技术服务供应商德国莱茵TUV近日宣布，其上海建立的生物分解检测实验室正式投入使用，实验室还将携手德国莱茵TUV集团与德国标准化协会（DeutschesInstitutfürNormun，简称DIN）的联营认证机构DINCERTCO，可降解产品认证展开深度合作，向本地制造商和出口商提供的检测认证方案，以协助其加速进军市场。
