塑胶原料树脂在日用消费品领域具有广泛的应用，比如建材管材、板材或片材，如今被更为低廉的PVC树脂取代了一部分。塑胶原料树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。

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吴茂祥等用自制的硅钨酸催化合成柠檬酸三丁酯，催化剂硅钨酸用量为.3g，一水柠檬酸21g（.1mol)，正丁醇55mL，反应时间2.5h，酯化率可达98.3%。纯度98%。该法与传统的浓硫酸催化法相比，酯化温度低，产率高，选择性好，工艺简单，具有实用价值。胡婉男等用自制的固载磷钨酸催化合成柠檬酸三丁酯。探讨了催化剂用量、催化剂固载量、酸醇摩尔比、反应时间等因素对酯化率的影响，并得到了反应的合适条件。塑胶原料具有优异的电气绝缘性，通常，体积电阻率可达到10的15～10的16兆欧，可以在宽泛的温度和频率范围内仍保持较小的介电常数和介电损耗；

杜邦目前持有6多项美国有效专利。新产品上市：28年，杜邦将91种新产品和应用商业化，使过去5年来推出的新产品和应用总数超过5，种。以下例举了28年推出的主要新产品：-杜邦先锋良种的“Y”系列大豆品种比竞争品种增产1%。这是杜邦应用：YT(加速增产技术)和专有的遗传学技术开发的批大豆新品种，这将有助于杜邦实现到218年大豆增产4%目标。-杜邦Rynaxypyr是一项先进的杀虫剂，被《研究和开发》杂志评为28年上市的1种具创新的新产品之一。

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举例：在洗煤过程中产生大量废水，直接排放污染环境，必须沉清后循环利用，回收水中煤泥，也很有价值， 塑胶原料不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。

常州化工厂、北京焦化厂等生产的聚乙二醇系列，不仅可以作为抗静电增塑剂，还可用作抗静电剂和其他方面的一些助剂。近，天津市南区旺达化工厂开发的新产品磷酸二异丙基苯甲酸酯（IPPP）用于塑料中，能使制品具有良好的抗静电性和阻燃性。3结论我国增塑剂的产量虽然有较大幅度的增加，但仍不能满足塑料加工业和其他行业的需求。每年均需大量进口以满足国内需要。如1998年我国增塑剂进口量为207万t。消耗大量外汇。而各类具有特殊功能的增塑剂，如抗静电、耐高温、耐低温、低毒、低挥发等增塑剂品种尤为紧缺。言近年来，塑料、玻璃、陶瓷、鲜花、木材和石膏等非金属材料越来越广泛地应用于生产和生活用品上。塑料电镀是非金属材料电镀中应用广泛的一种，其主要优点如下：塑料电镀制品表面具有金属光泽，美观，不易污染；塑料制品具有导电性、导磁性和可焊性；塑料制品的表面机械强度提高，寿命延长。随着工程塑料应用领域的扩大，塑料电镀的范围也在扩大。塑料电镀前处理工艺中重要的是活化步骤。活化工艺的发展主要经历了3个阶段：第1代活化工艺，活化-敏化2步法；第2代活化工艺，活化-敏化1步法，即胶体钯活化；第3代活化工艺，离子钯活化[4，5]。

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世界塑胶原料五个的生产厂家依次是:的奇美公司，总产能为125万吨/年，其中台南装置为100万吨/年、镇江装置为25万吨/年;拜耳公司总产能为93万吨/年;LG化学总产能为70万吨/年;通用电气GE塑料总产能为65万吨/年;BASF总产能为56万吨/年，五大企业占世界总产能的55.6%。五大生产企业已占全球塑胶原料产能的一半以上。因内地塑胶原料供应仍存在较大缺口，所以几大企业有相当一部分产品出口到，同时奇美和LG已相继在内地设厂，并有继续扩能的意向[2] 。（7）长期使用温度超过300℃以上，短期达400~450℃的零部件；

的隔热性能改性聚氨酯微孔泡沫中封闭导热系数极低的发泡剂气体，其导热系数低于.22w/m?k，远远低于传统的保温材料，在冷库、冰箱、超低温蓄气罐上得到了广泛应用。施工速度快改性聚氨酯硬泡体为现场喷涂发泡成型，施工方便。单机日施工面积可达1m2以上，施工速度是其他防水材料1倍，喷涂3分钟后即可固化上人行走，可进行下道工序施工，缩短工期。综合造价低廉改性聚氨酯硬泡体具有防水、保温、隔热、隔汽、防揭等多重功能，层面采用后，可省去多道工序与材料，施工相对便宜，和传统的防水保温构造费用相当，且维修费用低廉。

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增强塑胶在塑胶中 加入30% 的玻璃纤维，塑胶 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳用于生产木塑复合材料时，挤出法工艺具有产品质量稳定、成本较低、投资相对较少等优点，因此发展较快。挤出法生产木塑复合材的主要设备是螺杆挤出机，包括单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机。单螺杆挤出机的特点是机头处熔融物料的压力较高并且稳定，但混合效率较低，故一般用于混合效率要求不高的型材挤出、造粒等。单螺杆挤出机的结构比较简单，不高。双螺杆挤出机尤其是啮合同向双螺杆挤出机的特点是剪切力大、混合效率高，但熔体压力控制不如单螺杆挤出机平稳，故双螺杆挤出机主要用于混合效率要求高的场合，如纤维与塑料熔融复合。

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