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⑦综合技术的应用，产品的精细化是推动其产业发展的动力。
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我们通过新型特种材料显著拓展了产品组合，帮助OEM客户满足这些要求，设计并生产出具有吸引力、安全、合规且具有可持续性的飞机内饰，同时关注成本控制和客户的持续成功。”加强环保性和安全性平均来说，一架飞机每载重一公斤（2.2磅）飞行一小时需要燃烧燃油约.3公斤（.6磅），考虑到所有的商用客机每年飞行大约57万小时，那么，每趟航班减重一公斤（2.2磅）可每年节省大约1，7吨燃油并减少5，4吨二氧化碳1排放。分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，按离子特性分可分
其中，首先要进一步提高量大面广的通用可编程控制器、人机界面装置、一体化控制器及软件包等产品的质量和可靠性。其次要加强与典型行业制造工艺相结合的专业应用软硬件开发，满足行业数控装备发展的需要。开发各种数控装置需要的伺服驱动装置与电机，如数字伺服控制系统、网络分布式伺服系统等伺服驱动装置，节能电机与变频电机等。开发大功率、高性能变频调速系统，牵引用变频调速装置及特殊调速用变频调速装置。围绕纺织机械、塑料及橡胶加工机械、中小型机床与基础制造装备、印刷机械、包装机械、食品加工机械、制药机械、节能产品等，实现数控化集成开发。
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2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡； 3. 注射压力：与聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比塑胶原料的流动性稍差，故所需的注射压力较大。但是过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤，还可能给制品带来较大的内应力。塑胶原料的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外，还与树脂的品级有关。对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130?150MPa,而厚壁大浇口制品? 15?#70—lOOMPa可以了。在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下，（我们采用50?70MPa)，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。保压压力不宜过高，使用螺杆式注射机一般采用30?50MPa，而柱塞式则需60?70MPa以上即可。若保压压力过高，会使制品内应力增大。
近年来日用品不断地推陈出新，对表面装饰提出了更高的要求，多色电镀的精饰件很受消费者欢迎，应用非常广泛，从标牌、工艺品到五金、锁具、灯具、眼镜、钟表等都有应用。塑料属于难镀材料，虽然有成熟工艺，也较多，但对于双色电镀及多色电镀工艺还没见到过。目前，某种塑料商标标牌的电镀(仿金+铬)加工高达8～9元/dm2，市场广，效益好。本文对生产较成熟的双色电镀工艺做一简介。工艺流程及注意事项除应力化学除油化学粗化盐酸洗胶体钯直接活化解胶化学镀镍毛刷刷洗闪镀(焦磷酸盐镀铜)酸性光亮镀铜光亮镀镍稀酸活化镀仿金钝化烘干局部点清漆烘干退除局部仿金层稀H2SO4活化镀铬烘干检验。
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由于PC/塑胶原料是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会发现在浇口处出现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/塑胶原料制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/塑胶原料制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。塑胶原料型材加工用硬质合金刀，同时用冷却水冷却，防止应力变形。
耐候的共挤出零件在Nashville展览会上，GEPlastics公司展示了为一种被称作NeighborhoodElectricVehicles的电动汽车生产的热压成型无漆车外板件。这种低速的车辆，设计用于取代传统的邮车、面包车和高尔夫车。这类车辆中的一种是北达科塔州Fargo市GlobalElectricMotorcarsLLC公司（现在是戴姆勒—克莱斯勒的下属公司）制造的GlobalElectricCar(GEM)。
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6、 塑胶原料具有很高的耐辐照性能，其薄膜在5×109rad快电子辐照后强度保持率为90%。目前，塑料焊接领域技术已经日渐成熟，在塑料焊接工序中引进了智能机器人，所以塑料焊接领域技术水平也将会越来越高，提高生产质量。提起焊接，多数人脑海中浮现出的仍是四溅的火花和和全副武装的焊接工人。数十年前，艰苦的人工焊接作业为制造业发展的打下基础，但在现代工业生产线上，手持焊枪作业的画面已定格为时代的记忆，取而代之的是以工业机器人为支撑的自动化焊接作业系统。智能机器人的应用扮演着重要角色，率的机器人再加上我们对焊接工业的理解，转换出来的成果是客户解决方案。
