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自然界的疏水性自清洁杰作,当属植物荷花叶。欧盟第七研发框架计划(FP7)提供部分资助,由西班牙:J:NJIZ公司科技人员领导的,欧盟多国科技人员参与的欧洲N:NOCLE:N研发团队,利用荷花叶内部与表面的微结构(Micropillars)特征,成功研制开发出创新型疏水性自清洁汽车用塑料工程技术及生产工艺,在欧洲汽车制造业的推广应用中获得好评。微-纳米加工技术,主要涉及增加材料与表面的纳米特性,和材料的纳米技术改性。主要应用:汽车部件包括燃油、传动及发动机系统,可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命;
世界各地的风力发电厂可能都用RELIUS涂料来保护其旋翼桨叶免受雨,太阳,风,和环境的影响。在北海水域的个风力发电场直到现在还依赖这种高品质的涂料,证明了巴斯夫生产的由凝胶涂层和刀具特殊涂层的RELIUS涂料拥有多么的品质。多年来,巴斯夫生产的RELIUS在应用到风力发电厂转叶的涂层领域一直于其他对手。不光在北海沿岸有使用RELIUS涂料的风力涡轮,在印度,巴西和日本也有。直到现在,德国还没有一个海上风力发电场。
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塑胶,学名塑胶原料,这并不是一种用量很大的塑料,但却是一种不能忽略的塑料。塑胶原料是指主链上含有酰亚胺环(-CO-NH-CO-)的一类聚合物,其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物为重要。塑胶原料作为一种特种工程材料,已广泛应用在、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。上世纪60年代,各国都在将塑胶原料的研究、开发及利用列入 21世纪有希望的工程塑料之一。(3)热学性能:塑胶具有优异的热性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下长期使用;其耐热性与PI相当,仅次于F4塑料,这在热固性塑料中也不多见。
近两年来,气体辅助射出成型(Gas-assistedInjectionMolding,GIM)技术,在国内塑料成型业界、学术界及模具业界非常受重视,甚至被誉为射出成型的第二次革命。工研院工业材料研究所在经过了两年积极研究,现在已开发出本土化的气体辅助射出成型制程及设计技术,并与国内优美家具合作,开发出具高质量及创新性的办公家具,现已获得本年度颁发的精品标志,并入选贸协家具设计奖。气体辅助射出成形技对于塑料成形制品带来相当大的冲击,解决了多年来射出成形品厚件、薄件不易同模成形,及结构易翘曲变形的困难,除可节省塑料5%,缩短制造周期2%,减少零件数7%,降低总成本2%外,并可减少产品翘曲度3%,克服表面易凹陷及收缩变形,增加产品结构性能,提升成品质量;其应用范围亦相当广泛,预估可占射出成型15%以上的市场。
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的特性和广泛的用途,第二次世界大战后发展非常迅速,塑胶原料的各种产品从丝袜、衣服到地毯、绳索、渔网等 塑胶原料具有优异的性能,其应用的领域还将随着国内应用研究而更加广泛,致力于在汽车领域、电子电器领域、交通领域等方面的研究,在目前应用研究方面走在了国内的前沿。
而且由于其连接管件为铜制,不锈钢制螺纹密封管件,连接较为方便,不需特殊工具,与现在大量存在铸铁管接口接近,因而显示其一定的优势。此类管用于冷水管道系统问题较少,但用于热水管道系统存在许多问题,主要如下:铝层焊接缝处为薄弱环节,尤其是搭接焊铝塑管,因此液压试验破裂处大多在焊缝线附近。这一点应引起重视。因此生产企业在生产过程中,应选择质量优良的焊机,尽量提高焊缝处的强度,减少铝层焊缝边缘的突尖,避免产生有害的集中应力。
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塑胶原料()塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性,它具备与合金材料媲对交变应力的优良耐疲劳性。曲面制造过程中,C:D数据的转化(分层)可地全自动完成,而不像数控切削加工中需要工程技术人员复杂的人工辅助劳动才能转化为完全的工艺数控代码。任意复杂零件的加工只需在一台设备上完成,不需要传统的刀具或工装等生产准备工作。大大缩短了新产品的开发成本和周期,加工效率远胜于数控加工。设备投资低于数控机床。在成形过程中无人干预或较少干预。RPM技术的应用RPM技术应用发展很快,一个显著的指标是RPM服务机构的数量和收入的快速递增。年代中后期,国外RPM服务的数量以每年59%的速度递增,可以说,国外已经从对RPM工艺的熟悉、观望、尝试性应用阶段进入了将RPM真正作为产品开发的重要环节,提高产品开发质量、加快产品开发速度的阶段。快速成形技术大大降低新产品开发风险,缩短新产品开发周期。RPM在国民经济各个领域得到了广泛应用。在RP工业的早期,汽车和工业主宰着RP市场,其占据了超过一半的市场份额,但RP迅速传入其他行业。目前已可应用于一般制造业、家用电器、航天、工程结构模型制造、美学及其相关工程、医学康复和考古等领域,并且还在向新的领域发展。