与聚砜相比，塑胶原料有更好的熔融加工性和较低的熔体粘度，成型收缩率小(仅为0.6%左右)，尺寸稳定性好。但塑胶原料的吸水性比聚砜更大，因此，成型前的干燥更为重要。

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表明，在酸醇比1∶4.5，反应时间21min条件下，加大催化剂用量对促进反应进行显然有利，但当催化剂用量达到总投料量的12%以上时，继续加大催化剂用量效果已不明显。化剂回收再用由于是负载催化剂，简单过滤即可方便地从反应液中除去，进行回收。研究表明，回收的催化剂不须经过任何处理即可投入重复使用，但因活性炭纤维载体的机械强度不高，搅拌下容易破碎，催化剂重复使用率只有7%左右。将回收催化剂直接重复使用，不足部分以新催化剂补充，在酸醇比1∶4.5，催化剂用量占总投料量1.2%，反应温度18℃，反应时间18min条件下重复7次，催化能力下降并不明显，结果见表1。牌号

这些新设备使用S：BICLexan和Cycoloy树脂材料制造，外观更像是闹钟或音响，可地融入家居环境。为提升其易用性，这些设备在保证耐用性的前提下减轻了重量。S：BIC的Cycoloy聚碳酸酯/丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物(PC/：BS)树脂，不仅具有无卤阻燃性和高流动性，可用于制造复杂的薄壁型S9底座，而且它还能提供高温条件下的机械性能。此外，在不加入危险材料的情况下还提供阻燃性，符合欧盟的《有害物质限制指令》(RoHS)和《电子电气设备(WEEE)废弃指令》；而作为具有生物相容性、表面特别光洁的坚韧材料，Lexan树脂则用于S9的顶部箱体和H5i的加湿器翻转盖。

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塑胶用途体现方面1，日用品方面，塑胶塑胶原料可用于制作加湿器、吹风机、服装汽蒸、照相机盒，放映机元器件等耐热、耐水解产品。经0.4-1.6MGy 辐射和良好干燥过的塑胶粒料，在310℃和模温170℃下很容易注塑成型，适用于层压材料的粘合剂，所有带硅烷的塑胶原料如塑胶-SR、PKXR等均可作为粘合剂，用于上浆玻纤和石墨纤维制作复合材料，用石墨织物增强的带硅烷基的塑胶，可制作升降舵等飞机部件。塑胶在加上固体润滑剂聚四氟乙烯后，可增加耐磨性和物理机械性能，也应用于制备耐磨性涂料;塑胶原料树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了塑胶原料塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，塑胶原料树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了塑胶原料塑料代替传统的金属制品。

数字“5”，PP制成，主要用于豆浆瓶、优酪乳瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒，需注意耐高温至12摄氏度，耐低温至-2摄氏度，需注意的是：放入微波炉的时候，要把盖子取下(因造价成本高比较高、盖子一般不使用PP却以1号PET制造，由于PET不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。数字“6”，由PS制成，一般用于碗装泡面盒、快餐盒；耐温至7摄氏度；使用需注意：不要用微波炉煮碗装方便面；要尽量不要用快餐盒去打包滚烫的食物。

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④用于电子、电气、电器的阻燃塑胶原料与日俱增，绿色化阻燃塑胶原料越来越受到市场的重视。硬的塑胶原料树脂物主链的接枝共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的塑胶原料树脂混合物。这样，不同的结构显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的塑胶原料树脂显示出刚性，可得到高冲击型、中冲击型、通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5%~30%）增加，树脂的弹性和抗冲击性会增加；但抗拉强度，流动性，耐候性等则下降。树脂组分AS的含量（一般为70%~95%）含量增大，则可提高表面光泽，机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能，加工性能等。而冲击强度等则要下降。树脂组分中A与B的比例分别为30%~35%/80%~65%。

底色为色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175℃。燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一般级别易燃，不能自动熄灭。室温24小时内吸水.2~.35%，如有必要可焗8℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。(注：须严格遵守货物先出的管理制度。)模温6℃，热流道模具不适用于防火级：BS。尽可能使用慢速回胶，低温机筒为低背压。

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、食品用薄膜（熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜）的产量也相当大。由于水性胶合剂有着优越的抗化学性能，且溶剂含量低，非常适用于工业塑料涂料。此外，由于其固化快而节能，因此拥有的生产力优势。米福可博士总结说：“我们的研发成果证明，我们能够在追求效益和质量的同时，兼顾环境和气候保护的责任。”此外，效率也是水性粘合剂原材料的一个。在拜耳材料科技此次展出的众多新产品和技术创新中，DispercollU聚氨酯系统和DispercollC聚氯丁烯系列只是其中之一。