应用：电子、电气：微型电子元件封装、线圈骨架、马达壳、继电器、微调电容器等零部件。精密仪器：电脑、计时器、复印机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。机械：泵壳、泵轮、阀、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头等。汽车：、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、排气系（1）一般性能：塑胶为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯塑胶的相对密度为1.3，但改性后会增大。塑胶有吸水率极小，一般只有0.03%左右。

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聚合物链（polymerchain）内的各链接将携带负电荷，使其彼此排斥、扩散并展开。此后，研究人员又采用了一种名为“旋转涂膜法（spincasting）”的工业生产工艺，将该溶液制成固态塑料膜（solidplasticfilm）。据该校机械工程学副教授KevinPipe透露：“长期以来，研究人员采用了各类方法，旨在改变聚合物的分子结构，赋予塑料新的机械、光学或电子特性。然而，本次却采用分子结构设计来改变材料导热性，这类研究鲜有耳闻。7系列：7130 30%GF 经润滑 高抗冲 耐温310度、7140X 40%GF 耐温298度、7244 40%矿物加强 高流淌 耐温295度

无机氢氧化铝是无机氢氧化物销售多的阻燃剂，主要用于加工温度在2℃以下的合成橡胶、热固性树脂及热塑性塑料。考虑含卤及含磷阻燃剂的环境问题，无机氢氧化物阻燃剂的应用得到持续的增长。氢氧化铝(：TH)氢氧化铝是应用广泛的阻燃剂之一。是一种无毒、白色至浅白色的粉末，相对密度2.42，莫氏硬度为3.，当温度加热到高于32℃时，氢氧化铝因失水而损失其重的34.6%。对于加工温度低于氢氧化铝分解温度(19~23℃)的聚合物，氢氧化铝是一种优良的阻燃材料，值得注意的是颗粒直径的大小对于热稳定有影响。

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。工业上主要用于制造帘子布、传送带、渔网、缆绳等。发展。

注塑压力的增大和较高的模温控制有助于增加泡孔密度，降低皮层厚度。一方面充模时间缩短，熔体进入型腔后仍具有较高的温度，使得发泡时间延长皮层厚度降低；另一方面熔体在通过喷嘴时，压力降速率增大诱发了大量的气体成核，泡孔密度增加；对于成核能力较强的PP熔体，应适当降低射胶量以提供一定的发泡膨胀空间，这样可获得较小的泡孔尺寸。发泡工艺的影响微发泡注塑工艺一般是指单相熔体射入一定体积的型腔中，射入的单相熔体体积小于型腔体积以提供多余的空间进行发泡。

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加入塑胶原料后可以：1.降低表观粘度2.减少熔塑胶原料体破裂3.消除口模积料4.减少熔体压力由于缩聚型塑胶原料具有如上所述的缺点，为克服这些缺点，相继开发出了加聚型塑胶原料。获得广泛应用的主要有聚双马来酰亚胺和降冰片烯基封端塑胶原料。通常这些树脂都是端部带有不饱和基团的低相对分子质量塑胶原料，应用时再通过不饱和端基进行聚合。

伦敦温莎的JSP膨化泡沫材料：rpro已经被用于制造婴儿安全座椅，重量仅为2.5公斤。汽车座椅制造商：vionaut推出了Ultralite，按照全欧洲范围的汽车座椅标准ii-Size进行研发。该款座位超过了i-Size的基准，其中头部保护的基准超过53%，胸椎保护基准超过4%，横向头部保护基准超过了2%座椅可承受的重量为13KG，可供15个月以下，身高45cm-86cm的婴儿使用。座椅的自重为2.5公斤，与之前的汽车模型相比较，减少了3%的重量。

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过去产品的1000倍左右，具有很高的表面活性。这一特点对於提高产品质量，同时缩短启动过程极为重要。配备的隔热罩可防止热量向外部发散。新型宽挤出模头6是设计生产能力超过1kg/h的Schaumtandex双螺杆/单螺杆挤出机组合ZE/KE的理想元件。Schaumtandex机组由同向旋转ZE双螺杆挤出机和KE单螺杆挤出机组成，适用於加工广泛的发泡体系，尤其是环保型发泡体系。除了这些挤出设备外，克劳斯玛菲还提供用於生产宽度达12mm的XPS泡沫板材的後续加工工艺整套生产线技术。