尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的；

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据悉，一种新型PET瓶发泡工艺可实现传统单层瓶所不具备的物理和视觉特性，同时适用于某些无菌包装产品。近期，塑料工艺公司(PTI)和日本东洋制罐株式会社公布代表协议书，Fi-Cell发泡PET瓶成为上美国市场使用该工艺的产品。在日本，东洋制罐株式会社已在一系列咖啡饮品中实现了此项工艺的商业化应用。Fi-Cell的其中一项重要贡献是加工生产的单层瓶具备非常光滑的内外壁。其他PET瓶发泡工艺需要一个超模压瓶才能实现相似的效果。后生产了薄膜和塑料。

李如林说。朱军表示，这些过剩的产能，实际上大部分是以那些牺牲环境为代价换取而来的落后产能。近年来，在废旧轮胎处理领域出台了不少政策，去年，工业和出台了废轮胎行业准入条件，如果企业的年处理废轮胎能力达不到准入条件规定的规模化，环保达不到准入条件的要求，势必将被淘汰出局。行业面临着新的环保大，淘汰小的、乱的、脏的、差的，发展绿色的、规模化的。朱军说。创新拯救行业的法宝6月28日，轮胎翻修与循环利用协会复原胶分会年会在宿迁强维集团举行。

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料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；塑胶原料抗化学腐蚀特性：

Ronan说：“我们所能做的是使用一个商用的设备，并且证明PL：在我们认为的常态下可以被其分检出来。这能使回收商对PL：的回收持积极态度。因为只要他们有合适的机器，他们能获得尽可能纯净的压块回收料。”一个物资回收商对上述说法付之一笑：“他们是想要证明的是你可以把PET跟PL：一起收集来，这太荒谬了。真可笑，因为分拣设备能把他们挑出来可以很高兴的接受这些掺杂了的原料吗？特别是现在回收PL：根本没有任何市场，PL：单单增加了分拣的成本而已。

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2：自润滑性塑胶原料在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的塑胶原料自润滑性能更佳。喷嘴：290~300℃ 3）注塑压力：60~70Mpa 4）注塑速度：中速

我还没有听到其他企业能生产。”据陈昌杰介绍，聚乳酸是世界上公认的优良的可降解塑料原料，国外已有1万吨级的生产企业，国内也有很多企业在研制。同时，从事可降解塑料制品研究的单位也很多，有片材、热成型制品、薄膜等。不过，因技术难度比较大，真正能够产业化的还很少，尤其是超薄薄膜，很多厂没办法生产。陈昌杰高兴地说，成都能生产.4—.6毫米的超薄膜，对于推进聚乳酸的发展有很大的建设性意义，“做得越薄使用的原料越少，市场竞争力越大，越能促进可降解塑料的发展，终依靠市场竞争力，消除白色污染。

韩国LG化学-Lupol-HM4354-PP产品应用塑胶粒应用：

塑料塑胶原料也可以说是聚苯乙烯的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。塑胶原料的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h;塑胶原料制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。波音和空客公司都计划，在其的宽体飞机787梦想飞机和A35超宽体客机中，用复合材料制造至少一半的构件。在工业中，复合材料是将非金属纤维浇铸到塑料树脂或环氧树脂中，然后再高温成形。碳纤维等复合材料比铝、钛甚或钢的强度和硬度都要大，但其单位体积的重量只有铝的一半、钢的五分之一。飞机制造商还表示，复合材料抗老化和耐腐蚀性强，因而减少了维护费用。同时，因为用复合材料能够制造更大、更完整的部件，生产工序也将简化。