⑦综合技术的应用，产品的精细化是推动其产业发展的动力。

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什么是”CageSystem”注射成型技术?CageSystem可以在几秒钟内的加热和冷却注模工具表面，以此缩短加工周期并降低能耗，以及透过制造更薄壁的部件来节省材料成本，从而为塑料工业开辟了广泛的新应用领域，特别是在大表面零件如汽车杠，消费类电子控制面板，及汽车外部件等。RocTool已经开发出更加灵活的导热成型系统，该系统在传统钢模具外设置了一个非导电木结构或“笼子”，里边放置有导电线圈。E：热致液晶聚合物还可与多种塑料制成聚合物共混材料，这些共混材料中液晶聚合物起到玻纤增强的作用，可以大大提高材料的强度、刚性及耐热性等。F：塑胶塑胶原料密度为1.4~1.7g/cm3。液晶聚合物具有高强度，高模量的力学性能，由于其结构特点而具有自增强性；如果用玻璃纤维、碳纤维等增强，更远远超过其他工程塑料。

据了解，塑料加工工业协会、塑协人造革合成革专委会、佛山市高明区质量监督局、佛山市高明区塑料协会、佛山市高明威仕达塑料有限公司、佛山市威仕宝皮革有限公司等部门领导、企业负责人及相关媒体参加了PVC人造革标准制定会议。家具用PVC人造革行业标准起草单位《家具用聚氯乙烯人造革》、《游艇用聚氯乙烯人造革》行业标准的起草，由佛山市高明威仕达塑料有限公司承担。威仕达公司是国内的家具用、游艇用聚氯乙烯人造革生产和出口厂家之一。

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塑胶塑胶原料全称塑胶，中文名称液晶聚合物。它是一种新型的高分子材料，在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。聚合方法以熔融缩聚为主，全芳香族塑胶多辅以固相缩聚以制得高分子量产品。非全芳香族塑胶塑胶原料常采用一步或二步熔融聚合制取产品。连续熔融缩聚制取高分子量塑胶的技术得到发展。拉伸强度和弯曲模量可超过发展起来的各种热塑性工程塑料。机械性能、尺寸稳定性、光学性能、电性能、耐化学药品性、阻燃性、加工性良好，耐热性好，热膨胀系数较低。 由于塑胶原料可耐反复的高压，在器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于塑胶原料的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于塑胶原料与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。

截至3月8日，胜利油田现河采油厂草13－平45井已累计生产187天，增油767吨，且目前仍在有效生产。这一数据，让现河厂工艺技术人员感到振奋，“这表明，我们自主改进的凝胶复合颗粒堵水技术尝试已经初显成效，为边水薄层稠油油藏驻颜青春再添法宝。”毫无疑问，水平井技术，尤其是以精密筛管为主的水平井配套开发技术，已经成为现河厂薄层低动用稠油储量实现开发的利器。，现河厂稠油产量16.7万吨，成为历史点。

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增强材料和塑料的增强剂使用。但是PPTA有耐疲劳性和耐压性能的不足之处，PPTA还不能实现熔融挤出成型。成型周期

据粗略统计，目前已经建成和在建项目近期可实现的多晶硅产能接近9万吨。如果多晶硅产量达到9万吨，副产四氯化硅达到将近8万吨。由于液态四氯化硅腐蚀性强，不便储藏和运输，且易挥发对环境十分不利，这也曾经使得多晶硅戴上了高污染的帽子。尽管多晶硅是利用清洁能源太阳能的基础材料，但在其生产过程中所产生的四氯化硅如果不加以综合利用，会成为制约多晶硅产业发展的瓶颈。岳润栋介绍说，目前国内解决多晶硅环保问题的办法是以副产物四氯化硅作原料，将多晶硅的产业链向有机硅延伸。

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机械性能：密度、硬度、表面电阻率、介电性能 、拉伸性能 、冲击性能、 撕裂性能、 压缩性能、 粘合强度、 耐磨性能、 低温性能 、回弹性能；生产工艺简述目前，PS树脂的生产工艺主要有两种，本体聚合和悬浮聚合（HIPS采用本体－悬浮聚合工艺）。本体法用于生产通用PS，而EPS生产主要采用悬浮聚合工艺。本体法工艺本体法工艺是苯乙烯在苯乙烯单体中聚合，可以采用与苯乙烯单体混合的乙基苯作为稀释剂（通常少于5%），以降低聚合体系的粘度。如果被利用的稀释剂量比较少，如5—15%，这种工艺将被看做是一个改性的本体工艺；如果使用的稀释剂量大，这样的工艺被认为是溶液聚合工艺。