2、塑胶原料在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。

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经过精心设计的生产线操作既能让11层薄膜结构处理变得更简单，又有助于处理大量的生产线数据：操作者可通过一个24英寸的触摸屏直接访问所有重要的参数。RalfWiechmann解释说，“机器的操作如智能手机一样简单，我们在其它生产线上也配备这种操作系统，特别是在11层吹膜生产线上的作用效果体现。”莱芬豪舍吹膜机的11层薄膜生产线本着“蓝色挤出”的原则，实现节能。由于机器的工作温度为2℃-27℃，其周期也非常短。　　2.模具温度：模具温度对塑胶原料制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。模温高，熔体充模容易，制品的表观好，内应力小，同时对制品的可电镀性也有改善或提高，但也存在着制品成型收缩率大，成型周期长，易脱模后变型等问题。对于一般要求的制品，模温可控制在40?50X：;对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60?70C。而且模温要均匀，要求模腔与模芯之间的温度差应不超过10对于深孔制品或形状较为复杂的制品，要求模腔温度比模芯温度略高一些，以利制品的顺利脱模。

合成胶乳一般是由单体通过乳液聚合法制成的聚合物粒子的水分散体，然后采用酸膏化法、附聚法等方法使橡胶粒子增大而得以浓缩。合成胶乳主要用于非纯胶制品，少量用于海绵等纯胶制品。与天然胶乳相比，合成胶乳具有这样几个特点：(：)变异性较小。原因是化学成分较简单，而且各组分、含量在生产过程中都可严加调控；聚合物粒子的平均直径较小，大小分布范围较窄；合成胶乳胶粒表面吸附层不仅不是多分子层，而且还是不饱和的单分子层。

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电气功能在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电功能。 影响下料和磨损机件。因此，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合

热流道系统作为模具系统的一个常用部件，能够有效地提高塑料制品的质量、提高生产效率，并使资本的投入得到更高的回报。嵌件成型技术、共注射成型技术以及多组分注塑成型技术都离不开热流道的支持。大量的部件诸如汽车杠等因为流动路径的限制、壁厚的比率以及熔合缝问题而只能采用热流道模具进行加工成型。在注射成型中，热流道系统所扮演的角色越来越重要。尽管热流道和注射模具是一个整体，然而它的作用和功能与模具本身相比是完全不同的。

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丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称塑胶原料)是一种通用型热塑性聚合物，塑胶原料性能特征：刚性好、冲击强度高、耐热、拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，塑胶本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如

使用传统的焊接、铆接、刷镀、热喷涂等办法难以解决的，我们用天工“超金属”修补剂修复，均取得了满意的效果。如对装甲车辆发动机下曲轴箱体、铝合金变速箱开裂及油管、油箱、水管、散热器等的渗漏进行修复；为电视塔附近供暖设备的严重泄漏，为某厂4GC型锅炉上的水泵管路穿孔泄漏，用TG51TG528快速修补剂粘补堵漏，均取得了成功。修复有缺陷的新零件和给新零件预涂保护层铸铁、铸铝、铸铜零件，常会有铸造缺陷，如气孔、沙眼等，至使废品率达1～3%，甚至达5%。

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车、电子、电气械、纺织、体育用品、办公用品、家电部件等行业。双面板技术CX系列的机器多年来在客户中间享有盛誉。他们集合了紧凑的组装尺寸、易操作，为外围设备留有空间等优点。全液压双面板锁模系统均衡地将锁模力施于模具并且给予模具适宜的支持。而易于操作的重达16吨的自立夹钳使零部件在四个方向上的运输都很方便而且还在模具区下面腾出了好多空间给外围设备，比如传送带、热平衡设备。克劳斯玛菲紧凑锁模系统CX系列机器-化空间利用，为外围设备节省空间预装的机器人平台快速完成生产准备插入和移除的工作交由工业机器人完成，这个机器人是和其他所有的自动化元件一起安装的，包括便携式机器人平台上的防护箱。