后来在英语中成了“从煤、空气、水或其他物质合成的，具有耐磨性和柔韧性、类似蛋白质化学结构的所有聚

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捷德公司还是及安全文件生产商中的佼佼者并雄踞于现金自动化领域。捷德公司总部设在德国的慕尼黑，公司在全球范围内设有分支机构及合资公司，拥有约9名员工。政年度的收益约为15.5亿欧元。捷德公司于1994年正式进入市场，实行长期在华发展的策略，仅卡与卡系统部的在华投资已超过5万美元，员工总数超过8人，卡片年生产能力为5亿片。依靠雄厚的资金实力以及技术工艺的不断创新，捷德公司在国内成功地实施了各种卡项目，以及基于USBKey产品的安全认证解决方案，成为国内主要商业银行，部门及电信运营商的供应商。了分子量约为5000的聚酯分子。为了进一步提高聚合度，卡罗瑟斯改进了高真空蒸馏器并严格控制反应的配比

在上述类型的危险和高温易分解聚合物的挤出成型加工中，精密挤出机可以发挥不可替代的作用。反应挤出成型的要求：现代挤出机除了塑化功能外，还具备化学反应器的功能，物料在挤出机中可以完成本体聚合、化学接枝、键间共聚物的获取、偶联/交联、可控降解、功能化和官能团的改性、高分子合金的制备、纳米/高聚物复合材料的制备等。反应挤出过程需要严格控制反应温度、压力、物料停留时间及其分布等过程参数，以及反应物料与外界的热量传递等，普通挤出机往往是不能胜任的，精密挤出成型机为各种复杂的反应挤出工艺提供了必要的装备条件。

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个，制得塑胶原料（塑胶原料丝）样品，1938年建立了试验工厂，1939年工业化生产装置投入运转。当时聚 拉伸强度和弯曲模量可超过10年来发展起来的各种热塑性工程塑料。机械性能、尺寸稳定性、光学性能、电性能、耐化学药品性、阻燃性、加工性良好，耐热性好，热膨胀系数较低。采用的单体不同，制得的液晶聚酯的性能、加工性和也不同。选择的填料不同、填料添加量的不同也都影响它的性能。

片状模塑料（SMC)是重要的玻纤增强热固性塑料，由于它的各项性能优异、可大规模生产和可达到：级表面等优势，已大量应用于汽车上。目前国外SMC材料在汽车上应用品种又有了新的进展，现在，SMC在汽车上的应用的是车身板，占SMC用的7％，增长快的是结构件和传动器零件，在今后5年内，SMC在汽车上的用量将继续增加22％一71％，而在其他行业的增长为13％～35％。国外高含量的玻璃纤维增强的片状模塑料越来越多地被应用在汽车结构部件上，在福特1995年两种车型(Ex—plorer和Ranger)上展示它在结构件上的应用，由于它具有多种功能，被广泛认为在结构设计方面很有优势，因此推广应用在汽车仪表板、转向机、散热器系统及电子装置系统。

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途广的品种。塑胶原料中的主要品种是塑胶原料6和塑胶原料66，占主导地位，塑胶原料6为聚己内酰胺，而塑胶原料66为聚己 世界塑胶原料五个的生产厂家依次是:的奇美公司，总产能为125万吨/年，其中台南装置为100万吨/年、镇江装置为25万吨/年;拜耳公司总产能为93万吨/年;LG化学总产能为70万吨/年;通用电气GE塑料总产能为65万吨/年;BASF总产能为56万吨/年，五大企业占世界总产能的55.6%。五大生产企业已占全球塑胶原料产能的一半以上。因内地塑胶原料供应仍存在较大缺口，所以几大企业有相当一部分产品出口到，同时奇美和LG已相继在内地设厂，并有继续扩能的意向[2] 。

在本届塑料展览会上，你会发现这样一些创新技术：Paraloid?BPM-5系列新一代生物塑料—聚乳酸（PL：）抗冲击改性剂；面向聚乳酸透明包装应用而新推出的Paraloid?BPMS-255和Paraloid?BPMS-265熔体强度改进剂；能为PVC管提供一整套解决方案的非重金属热稳定剂：DV：P：K?NEO；光漫射技术；其他创新光学管理技术以及各类塑料应用解决方案。欢迎光临本公司6814展位，了解罗门哈斯如何为您描绘新型环保产品的蓝图。

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世界塑胶原料五个的生产厂家依次是：的奇美公司，总产能为125万吨/年，其中台南装置为100万吨/年、镇江装置为25万吨/年；拜耳公司总产能为93万吨/年；LG化学总产能为70万吨/年；通用电气GE塑料总产能为65万吨/年；BASF总产能为56万吨/年，五大企业占世界总产能的55.6%。五大生产企业已占全球塑胶原料产能的一半以上。因内地塑胶原料供应仍存在较大缺口，所以几大企业有相当一部分产品出口到，同时奇美和LG已相继在内地设厂，并有继续扩能的意向。国产高透明聚丙烯在市场上的应用主要局限于薄膜、水杯、一次性餐具等低价值塑料制品，而像微波炉用具、用品这样的高端产品大多依赖进口。解决开发和生产问题是关键现阶段，从开发和生产入手，是国产高透明聚丙烯迈向高端领域首要解决的问题。研制开发和生产新型高性能透明改性剂。高性能透明改性剂是生产高质量透明聚丙烯的关键所在。我国高性能透明改性剂在品种和数量上都难以适应高透明聚丙烯发展的需要，现有的透明改性剂年产规模总共不超过1吨，产量远远不能满足国内需求，使透明改性剂不得不大量依赖进口，增加了生产成本。