根据污染物在空气中的浓度并遵守美国职业安全健康管理署(OSHA)的规定，选择一种下列美国职业安全健康研究所(NIOSH)认可的呼吸器。半遮面或全遮面带N95型颗粒过滤片的空气净化防毒面具。 半遮面或全遮面供气式防毒面具。摄食: 使用此产品时不得进食、饮水或吸烟，用肥皂和水清洗接触部位。

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旭化成住宅（总部：东京）与旭化成和旭化成化学（总部：东京）联合开发出了耐久性和防污性出色的光催化剂涂料“Dura光”。计划9年7月1日作为面向庭院式住宅“HappyHouse”和集合住宅“HappyMaison”外壁表面的选配涂料上市。Dura光的特点是不用进行高压清洗等可以维持建筑外壁外观3年。还能降低养护费。另外，Dura光只需在建筑物建成后第3年进行外壁防水二次涂装时，再次进行涂装可以维持外壁外观一直到建筑物的6年寿命到期。全芳香塑胶原料是二十世纪六七十年代开发成功并实现了工业化。全芳香族塑胶原料由于具有高熔点、高模量、高强度

发展：精密制造等六大装备在未来五年的发展上，钱耀恩表示将确定精密制造装备等六大领域。一是精密制造装备。研发精密注塑成型装备和精密挤出成型装备。瞄准欧洲企业的相关产品，开发达到国内、水平的精密注塑成型和精密挤出成型装备。二是节能型塑料成型和加工装备。研发节能型塑料注塑成型机、微发泡注塑机、超高速注塑机：鼓励采用基于拉伸流变的无螺杆塑化技术，低温、低压注塑成型技术，伺服驱动技术、智能化控制技术等有助于降低加工能耗的技术手段。

日本Prime-Prime-Polypro-J830HV-PP共聚-冲击性能好生产应用现货特性：

5系列：5130L 30%GF、 5145L 45%GF 高韧性 耐温275度、290度；5244L 40%矿物加强 高韧性 耐温285度在生物医学领域，塑胶薄膜常用于免疫印迹，蛋白质会在上面电泳。由于塑胶耐溶剂腐蚀，因此检测中使用的薄膜可以轻易剥离并重复使用，以检测其他蛋白质。塑胶薄膜还可以用于制作注射器式或轮式的膜过滤装置。这种材料所具有的耐热、耐化学腐蚀以及低蛋白质结合等特性令其可以在制备过程中用作消毒过滤器，并且在HPLC等分析的样品制备过程中还可作为过滤器，防止昂贵的设备因这些样品中少量的颗粒物质而损坏。

塑料电镀广泛用于电子工业、国防科研、家用电器及日用品上。它能节省金属材料，简化加工工艺，减轻设备重量，改善零件外观，提高电热性能和材料的机械强度。塑料电镀质量的好坏不仅与电镀工艺及操作密切相关，塑料件的选材、结构设计、塑料模具、塑料成形工艺及后处理工艺这5个方面也有很大影响。艺试验工艺试验用材料见表1；树脂成形工艺见表2，3；塑料件的后处理见表4。应力测试将试件在25℃下于冰醋酸中浸3min，视试件表面“发白”程度判断内应力大小，内应力越大，“发白”现象越严重。

日本Prime-Prime-Polypro-J830HV-PP共聚-冲击性能好生产应用现货性能：

绒头耐磨性方面要稍好于 Antron XL。两种纱线的抗尘性能没有差别。这些盘绕的聚合体需要拉伸，如果他们要制作成更强的纤维，需要消除他们的弹性。在塑胶原料链中加入氢可以防

由于注塑机产业发展过快，目前除大型机之外，一般规格的注塑机已经供大于求，销售量难以维持顶峰期的1／3。对于一些科技含量高的注塑机来说，其市场需求量却逐渐走强。全电动、全液压精密型注塑机的需要量上升。此类产品的主打市场是电子通讯、音像、家电、汽车等朝阳产业，这些产业对加工条件要求较高，因而对注塑机精密度的要求也高。中空注塑机的发展也较快。由于塑料零件在震动状态下的应力破坏问题，一直是汽车全塑化及其他一些工程应用上的大难题，而多种橡塑材料的结合应用，再利用中空注塑技术，可以有效地改善这一缺陷和难题，促进了中空注塑机的较快发展。

日本Prime-Prime-Polypro-J830HV-PP共聚-冲击性能好生产应用现货应用：

3、耐高温塑胶原料胶粘剂；4、耐高温电子封装材料；5、耐高温涂层或薄膜。脱模方向确定与分型面设计直接与模具结构、模具制造、注塑成型等各环节密切相关，是模具设计成功与否的重要环节之一。脱模斜度检查与设计由于纸基模具表面质量比钢模差，又没有硅橡胶模的弹性，除一般的脱模斜度检查外，为了便于脱模，在满足工件尺寸公差要求，或不影响工件结构、功能的前提下，脱模斜度尽可能取大一些，或在模具结构上对不易脱模的部位加以考虑。抽芯、滑块、顶杆设计如果零件结构需要，还应像钢模一样设计抽芯、滑块、顶杆等结构，其设计是否合理对于注塑件能否顺利脱模至关重要，也是纸基注塑模具设计的技术关键之一。流道、浇口、排气口设计纸基模具的流道与浇口，不必像钢模那样设计主流道、分流道、浇口、冷料穴等完整的浇注系统，而采用模具表面直接到注塑件的简易浇口设计，浇口位置选取时主要考虑一般应在点或相对低点以利于聚氨酯材料充满型腔及自然排气，尽量设置在不影响注塑件外观的部位，尽量设置在残留冷料少以及便于取出的位置。排气口一般应设计在相对高点及排气死角位置以保证聚氨酯材料充满型腔。锁模、定位设计锁模、定位设计主要是考虑反应式低压注塑过程是以手工操作为主，应在适当位置设计孔位，以便注塑时用螺栓紧固锁模并定位。基注塑模具制造纸基模具的制造过程实际上是纸基快速原型件的制作过程，即按照纸基快速原型件的制作方法来制造纸基注塑模具的动模、定模、抽芯、滑块、顶杆、嵌块等各个部件，分别处理、装配，制作出完整的纸基注塑模具。首先将设计好的纸基模具各个部件的三维C：D模型按照有效用纸、强度优化、便于剥离等纸基件制作原则在三维设计软件中合理装配，一次或数次制作完成，将装配好的文件转换为快速成型机所能接受的STL文件并输入快速成型机进行纸基件的制作，然后将制作完成的纸基模具快速原型件进行废料剥离、零部件分离，反复多次涂漆、打磨，各部件修整、试装配，终完成纸基模具各零部件快速原型件的制作。应式低压注塑首先将各个零部件在适当的表面喷涂脱模剂，然后按照设计好的孔位进行定位、锁模，模具装配完成后将反应式树脂与固化剂在常温常压下用电动低压注塑机注入纸基模具中，完成注塑件的浇注过程。待完全固化后，拆开模具，取出注塑零件。按需要进行修整、打磨、喷漆等处理以满足工艺要求。由于反应式注塑材料与纸基件表面强化漆同为聚氨酯类材料，为防止两者之间发生反应而影响脱模，应采取有效的隔离措施或喷涂具有隔离作用的脱模剂。