石材作为天然的装饰材料，其装饰性能很大程度取决于自身特质，其因素包括石材岩石的比重，吸水率，抗压及硬度等，可根据岩石不同种类及其具体的矿点，石材可能使用的环境有选择的加以评估。其次，对于花岗岩类及变质岩类石材应根据环境做放射性检测，以确定其放射性强度及石材的使用范围，现已知的放射性指标偏高，不适应室内大面积装饰使用的石材品种主要是一些红色色系的花岗岩类。目前，对采自矿体的石材资源的后续加工，主要是采用物理的方法，主要是石材在锯解磨削抛光，切割火烧等方面的技术性能和磨抛光后的光泽度等，初步的评价可参照已有的相同或类似品种，但终需要化学的加工方法与物理方法相配合或单独使用来达到一些特殊的效果，使石材可加工技术性能得到延伸，如抛光增光效果，除锈防锈处理及仿古面的制做等。
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　　在好的产品如果不你按说明来后期也达不到你想要的效果，粘钢胶看似一个简单的问题，但是操作起来必须相当的细心，不然结果我就不说了。
　　1、粘贴面处理
　　1.1、混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，较后用棉布蘸拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。
　　1.2、钢板粘贴面应首先除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。
　　1.3、所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
　　2、加压固定及卸荷系统准备
　　2.1、构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
　　2.2、加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。
　　2.3、加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定螺栓、角钢，供压钢板使用。
　　2.4、也可在钢板上钻孔，粘钢胶并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果更佳，较适合侧面钢板的粘贴。
　　2.5、实际施工中上述方法常结合采用。
　　3、配制粘钢胶
　　3.1、粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
　　3.2、取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时较好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。
　　3.3、所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。
　　4、涂胶和粘贴
　　4.1、胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。
　　4.2、粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。
　　4.3、所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
　　5、固化、卸加压固定系统
　　5.1、粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。
　　5.2、若固化温度25℃左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用。
　　5.3、若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，96小时即可投入使用。
　　6、检验
　　6.1、检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
　　6.2、对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜等。
　　7、维护
　　粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。
　　以上是关于粘钢胶的正确使用方法是怎样的全部内容，如果还有什么不懂得地方可以直接与我们的客服沟通，我们竭诚为您服务。

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正拉粘结强度（MPa）≥2.5且为混凝土内聚破坏2.5（GB50367-20规范附好、独特的高性能聚合物增韧改性技术耐冲击、抗疲劳特别对砂浆、混凝土
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潮湿的基面还需进行干燥处理干燥处理采用自然风干混凝土面干燥后先涂抹堵漏剂然后再分层涂抹聚合物。施工说明：根据工程施工要求，用抹刀将配制好的耐腐蚀胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3～14天后即可投入使用。参考用量约为2000kg
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