20世纪30年代，法国Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸钙为发泡剂的泡沫玻璃，1935年申请了第1个专利。化工学院中间试验厂也实验生产了泡沫玻璃保温板。“其实无论是已经投产的尤尼维讯，还是即将投产或正在建设的电子材料、电解液项目，都属于功能特种化学和高新材料的范畴——我们正在加快战略转型。”在过去的几十年中，陶氏正是依托基础化学品中的一些看家产品发展壮大，如今为何它要“忍痛”转型?“经过半个多世纪的跨越发展，很多高难度工艺门槛降低之后，基础化工的竞争就集中在“规模”效应上。”舒徽表示。因为当时大量工厂所处欧美、基础化学品需求从发达地区挪移至亚洲的两大新情况，使得陶氏化学在这一业务的规模竞争优势不再。
泡沫玻璃保温板早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃保温板为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，制品密度为160-220千克/立方米，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。 ChoiHS等人用过氧化氢作引发剂制备了丙烯酸聚氨酯接枝共聚物，并探讨了反应温度、反应时间、单体浓度对反应的影响。徐克文等人以丙烯酸羟乙酯作为封端剂，以过硫酸钾为引发剂，采用自由基聚合法合成了稳定性良好、综合性能优异的丙烯酸共聚改性水性聚氨酯乳液。通过比较PU与PU：的红外光谱图，从结构上解释了PU：的优良性能。马超等人通过自由基乳液聚合，合成了具有核壳结构的水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液(PU：)。泡沫玻璃保温板因其具有重量轻、导热系数小、吸水率小、不燃烧、不霉变、强度高、耐腐蚀、、物理化学性能稳定等优点被广泛应用于石油、化工、地下工程、国防等领域，能达到隔热、保温、保冷、吸音之效果，另外还广泛用于民用建筑外墙和屋顶的隔热保温，随着人类对环境保护的要求越来越高，泡沫玻璃将成为城市民用建筑的高级墙体绝热材料和屋面绝热材料。泡沫玻璃以其无机硅酸盐材质和独立的封闭微小气孔汇集了不透气、不燃烧、防啮防蛀、耐酸耐碱、无放射性、化学性能稳定、易加工而且不变形等特点，使用寿命等同于建筑物使用寿命，是一个既安全可靠又经久耐用的建筑节能环保材料。
 
1容重轻，在160kg/m3，左右；
2.导热系数小，在0.058 w/m*k以下，导热性能稳定；
3不透湿； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃烧； 6不霉变、腐蚀；
7强度高，抗压强度≥0.7Mpa，抗折强度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蚀(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氢氟氯酸)；
10物理化学性能稳定，尺寸稳定，易切割
Fast4mTooling采用钢板层压构造技术，设计并制造了带有共形冷却通道的模腔和模芯组件。冷/热模注塑成型技术的优点冷/热模注塑成型技术可以极大地提高注塑部件的美观性。该工艺有助于改善半晶态和非晶态树脂制品的外观，特别是对于非晶态树脂尤为明显。在注射阶段，当模具表面温度超过非晶态树脂的玻璃化转变温度时，表层材料即使接触到模具表面，也不会出现传统注塑生产中常见的冷凝现象，从而确保了聚合物在注射阶段能够自由流动。
 
泡沫玻璃外墙外保温体系的基本构造层次由内到外应为：粘结层、泡沫玻璃保温层、护面层、饰面层，其中抹灰层主要用于墙体基层的找平，能够保证泡沫玻璃牢固的粘贴在墙体上，护面层主要是为了保护强化保温系统的牢固性，防止渗水等。泡沫玻璃保温层厚度，应根据外墙基层的材料与厚度以及外墙的节能要求经计算确定。泡沫玻璃外墙保温构造可和其它有机材料作保温层的外墙外保温构造组合，作为防止外墙延烧的防火隔离带。

 “公开增发所投资的项目实施后，公司在纯碱行业的优势地位将进一步巩固，氯碱产业进一步发展壮大，并成功进入氯碱下游有机硅行业，实现从大宗化工产品向化工新材料的转型，使公司产业链条更加完整。”三友化工董事长么志义向记者表示。新募资金投向热点近日，三友化工通过公开增发募资7.9亿元，所募资金将投向6万吨/年有机硅项目、3万吨/年聚氯乙烯、3万吨/年烧碱技术改造项目、超低盐重质纯碱技术改造项目、纯碱生产系统反应热及系统余热综合利用项目等四个项目。
泡沫玻璃
1．大型储罐罐底承重保冷
2．低温/冷冻管道、容器、储槽和设备
3．地下/地面蒸汽和冷却水管道
4．冷冻、热水供应管线
5．近海石油平台
6．循环和双温系统
7．加热管道和设备
8．热油/沥青储槽
9．液体热交换系统
10． 电厂烟囱内衬防腐保温系统
11．建筑保温节能
PVC树脂在加工中要加入各种助剂以改善PVC的性能，以适应加工和制品性能的需要。在生产塑料门窗的型材时一般要加入：热稳定剂、加工改性剂、冲击改性剂、润滑剂、光稳定剂、填充剂和色料等。这些助剂的加入量是PVC树脂的.1%～1%，但它们各自所起到的作用是十分重要的，可以说是缺一不可，而且加入量的变化对加工和终产品的性能影响很大。不仅在配料中要称量准确，而且在混料过程中要混合均匀，达到物料的一致性。料的配制PVC物料的配制过程主要包括配料、热混、冷混、输送、贮藏。其方法有人工配料、人工运输的小规模生产方式和自动配料、自动输送的大规模生产方式。近几年，我国硬PVC异型材挤出行业进入了高速发展期，企业的规模不断扩大，年产在万吨的企业，如采用人工配料的传统物料处理方法已不能满足大批量生产的需要，物料处理的自动化已成普遍使用的方式。物料处理的自动化方式一般适合生产能力在5t/a以上的生产型材专业工厂，它具有劳动强度低、生产环境好、避免人为误差的优点，但投资大、系统维护费用高、系统清理困难、不适合配方尤其是色彩的变化。