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黟县耐酸防腐蚀砂浆_耐酸混凝土_耐浓酸_耐稀酸 黟县耐酸防腐蚀砂浆_耐酸混凝土_耐浓酸_耐稀酸 一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的跑松不跑紧。-8℃机型中当温度低于设定温度2℃时,制冷机停止工作,此时温度开始上升,当温度达到设定值以上2℃且距停机时间达到延时时间后,制冷机重新工作。打开循环开关待温度达到设定温度后,即可打开循环开关,对外提供冷却液。打开搅拌开关在试验中,如需搅拌,请先将磁力搅拌子放到储液槽底部或将磁力搅拌子放入烧瓶,再把烧瓶放到储液槽内(烧瓶底与储液槽底之间距离应在25㎜以内),然后按下搅拌开关,其相应指示灯亮,顺时针调节调速旋钮达到用户所需速度。使用后先关闭需冷却的设备,然后依次关闭循环泵开关、搅拌开关、制冷机开关、电源开关,后拉下安全开关,拔下电源插头。如长时间不用,请放掉冷却液,用清水冲洗干净。日常维护为确保系统发挥佳制冷效率,除了必须保证仪器周围环境空气洁净外,还必须定期对冷凝器表面任何结尘进行检查和清扫,请按以下步骤操作:确认设备电源插头已拔掉。卸下设备进气通风网罩下边的两个螺钉,然后将网罩轻轻拉掉,然后将其移开。 黟县耐酸防腐蚀砂浆_耐酸混凝土_耐浓酸_耐稀酸 钾水玻璃固化剂指标:钾水玻璃固化剂为无色无味的末晶体。在高温下不熔融而成为胶体。不溶于水,易溶于盐酸、酸。用途玻璃耐酸胶泥由水玻璃、固化剂及粉状填料组成。水玻璃俗称泡花碱,是一种硅酸盐水溶液,常用的是硅酸钾,称为钾水玻璃。水玻璃胶泥具有良好的机械强度,优良的耐酸性能(及热磷酸除外),价格便宜,但孔隙率较大,不耐碱类腐蚀。钾水玻璃胶泥由钾水玻璃、钾水玻璃固化剂和耐酸填料配成。钾水玻璃胶泥的抗渗透性、耐稀酸性和粘结强度高于钠水玻璃胶泥。 1 、水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点 用途:水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接头封口等;水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝;表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等,可采用砂浆砌筑和勾缝。 优点:强度高,粘结力强,对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良,成本低,取材容易。缺点:材料收缩性较大,凝固时间长,不耐碱,抗渗耐水性较差,而且施工条件要求较高。 2 、水玻璃砂浆及胶泥的技术指标见表 1 。水玻璃砂浆、胶泥技术指标 表 1 项目 技术指标 胶泥 砂浆 凝结时间 初凝( min )> 30 30 终凝( h )< 8 7 抗拉强度( MPa )> 2.5 2.6 抗压强度( MPa ) 15 与耐酸砖粘结强度( MPa ) 1.0 浸酸安定性 合格 合格 吸收率(煤油吸收法)( )< 16
黟县耐酸防腐蚀砂浆_耐酸混凝土_耐浓酸_耐稀酸 3 、使用材料质量要求(1) 水玻璃:施工用水玻璃的密度 ( 20 , g / ㎝ 3 ) 应在 1.40 1.43 范围内;模数应为 2.6 2.9 之间。(2) 氟硅酸钠:纯度不应小于 95 %,含水率不应大于 1.0 %。细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。(3) 粉料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 0.5 %,细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量不大于 5 %, 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 % 30 %。(4) 细骨料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 1 %,并不得含有泥块。含泥量不应大于 1 %,粒径不应大于 1.2mm 。4 、水玻璃砂浆、胶泥配合比可参考表 2 。 水玻璃砂浆、胶泥配合比 表 2材料名称 配合比(㎏) 水玻璃 氟硅酸钠 粉料 细骨料 铸石粉 铸石粉:石英粉 =1 : 1 水玻璃胶泥 1 100 1 5 18 25 5 270 2 100 1 5 18 22 0 240 水玻璃砂浆 1 100 1 5 17 20 0 220 25 0 270 2 100 1 5 17 200 220 25 0 260 注:表中氟硅酸钠用量是按水玻璃中氧化钠含量的变动而调整的,氟硅酸钠纯度按 l00 计。 5 、水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法 (1) 机械搅拌: 先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内,干拌均匀,然后加入水玻璃湿拌,湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。 (2) 人工搅拌:先将粉料与氟硅酸钠混合;过筛两遍后,加入细骨料干拌均匀,然后逐渐加入水玻璃湿拌,直至均匀。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。 6 、水玻璃砂浆、胶泥的施工要点 (1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0 以上的环境温度下施工,相对湿度不宜大于 80 %。施工前应将基层表面清理干净,凹处用 1 : 3 水泥砂浆补平,凸处剔平。 (2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 。(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行,每层厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥,每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。 (4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 150mm ;水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 40mm ,用于抹面时为 40 60mm 。 7 、养护与酸化处理 (1) 养护: 水玻璃砂浆、胶泥施工完毕,需在干燥环境中养扩,严禁与水或水蒸气接触,并应防止早期过快脱水。其养护时间为:环境温度为 10 20 时不少于 12d ; 21 30 时不少于 6d ; 31 3 5 时不少于 3d 。(2) 酸化处理:为了提高水玻璃砂浆抹面性能,对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理,使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶,从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 % 25 %的盐酸或 30 % 40 %的酸刷洗表面,每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物,应在下次刷洗前擦去,直至表面不析出结晶物为止
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