要在所有的下能正确地计算出冷却时间的公式目前尚未发表，而只有在适当假定的基础上进行计算的公式。计算公式还因冷却时间定义不同而异。细节决定成败已经成为每个行业所奉行的标准，现如今产品的精密程度越来越高，质量要求越来越严格，这就需要在生产过程中需要对产品的每个环节做到严格把控，严格，特别是注塑加工制品行业。
  注塑件加工产品已经渗入到了每一个行业，塑料性能的不断，使得之前很多必须用金属做的零件，现在完全可以用塑料配件所替代。(4)带有活动成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
  随着设计，制造模具程度的加强，模具新技术的实现，模具质量受到越来越多的，不论从哪个方面看，现时代的生活当中，很多东西已经慢慢被塑胶所替代，不管哪地方的塑胶模具厂生产的产品，对于质量问题都引起很大的，任何质量问题都可能导致产品出现开裂，粘模，变形，飞边，大小头问题等等。
  以模具使用的角度，要求率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环或生产件数量。塑胶模具厂质量的基本途径：模具的设计是模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用。
  (5)自动卸螺纹注塑模对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。即使是使用同一种塑料成型，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度而异。
  (6)无流道注塑模无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模，后者称热流道注塑模。形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。
  (7)直角式注塑模直角式注塑模具仅适用于角式注塑机，与其他注塑模截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。他的主流道开设在动、定模分型面的两侧，且它的截面积通常是不变的，这与其他注塑机用的模具有区别的，主流道的端部，为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形，可设置可更换的流道镶块。
  (8)脱模机构在定模上的注塑模在大多数注塑模中，其脱模装置均是安装在动模一侧，这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型更好一些，这了使塑件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。
  其实塑料与塑胶都是指的一样东西，并没有什么不同之处，只不过是叫法不一样而已，由于塑料是外来品，国内喜欢称为塑料，而国外一般称为塑胶，内行人是清楚的塑料与塑胶都指的是塑料。电气设备在我们的生活中方方面面都能够见到，一套齐全的电气设备注塑模具，其中含有的电气配件的种类大概成千上万种，但是一般的注塑电气配件又都包含哪些种类呢。
  注塑模具的分类(1)单分型面注塑模开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中简单基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用广泛的一种注塑模。
  约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年起清华大学化工系张荣语也完成CAE-MOLD提供会员使用, 销售。注塑加工外壳的尺寸公差，假如尺寸和产品本身的尺寸相差太大，也就是缝隙很大，很容易让消费者发现，并留下劣质产品的印象。
  注塑加工外壳表面的光洁度，当消费者触外壳的时候，一定要留下舒服的感觉，光洁度和注塑模具设计和注塑原材料有很大的关系。注塑加工外壳的喷漆一定要均匀，异味也要及时的消除。注塑加工外壳的强度一定要耐用，像一般的电器之类的产品至少都要用数十年的时间，这期间难免要磕磕碰碰，所以注塑加工外壳要有一定的冲击性等。
  (2)双分型面注塑模双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也。
  随着未来产品质量的要求越来越严格，精密注塑加工成为未来的发展方向，而哪些作坊式的注塑企业目前还不能熟练掌握精密注塑加工技术，早晚要被淘汰出局，这也为注塑企业的发展带来了机遇，高精密的注塑产品，其注塑加工费肯定是比现在要多的，这将使得未来一批的注塑企业脱颖出来。
  双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。目前塑料注塑加工产品占据整个塑料制品市场的30%-40%左右的份额，其率，高质量的成型方法受到了很多企业的喜爱。