用一端固定的两个型芯来成型，并使一个型芯径向尺寸比另一个大0.5-1mm，这样即使稍有不同心，也不致引起安装和使用上的困难，其特点是型芯长度缩短了一半，性增加了，这种成型方式适用于较深的孔且孔径要求不是很高的。
  型芯一端固定，一端导向支撑，这种方法使型芯有较好的强度和刚度又能保证同心度，较为常用，但导向部分因导向误差发生磨损，以致会产生圆角纵向溢料。在注射生产中，塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80%。
  冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸性。合理地安排注射、保压和冷却时间，可产品质量和生产率。然而对于电子产品外壳等精密度要求较高的塑胶件，在注塑制造的时候从模具制造开始就要重视其精度要求。
  上海市对讲机外壳厂家收费标准压力和速度有部分相同的关系作用于模内的目的是使原料进入模内能均匀，，适量的充满各角落.太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等不良现象。速度的快慢是决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了就会出现短射，缩水，结合不良易断等。
  温度原料不同，温度各不相同，太低熔胶不透而导致颜色不均，成品的内应力增大.因温度过低增压过高，可能会引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却而产生温差，引起收缩.原料会分解，变黄，变色，易断裂.冷却时间变长，气不容易排出。
  制件冷却时间，通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。模具加工的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能，但是基本结构是一致的。
  模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。即使是使用同一种塑料成型，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度而异。应事先测定金属嵌件因为冲压加工而引起的锯齿状、翘曲量、材料厚度差、直径差、敷金加工引起的厚度差等。
  在此基础上进行自动化装置的配套选择设计及模具构造的设计。色母料着色法分粒料及液料注塑加工两种，均可调配成各式各样的颜色，其中以粒料为普遍，色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。
  其优点是：较便宜的颜色，降低了粉尘问题，降低原料的成本，储存较方便。干色粉着色法是的，其缺点就是使用时吸尘及肮脏，要保证生产过程的颜色均匀及准确，可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。上海市对讲机外壳厂家收费标准要在所有的下能正确地计算出冷却时间的公式目前尚未发表，而只有在适当假定的基础上进行计算的公式。
  计算公式还因冷却时间定义不同而异。压力和速度有部分相同的关系作用于模内的目的是使原料进入模内能均匀，，适量的充满各角落.太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等不良现象。