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热塑性弹性体TPE有以下几类: SBC、TPO、TPVC、TPU、TPE E和TPAE。SBC需求以量,TPO和TPU的需求量在持续上升,汽车产量的增加,以及工业的迅速发展,带动了TPE的需求量。本文中重点介绍TPE中TPEE的成型方法,TPEE的成型方法主要有五种,包括注塑、挤出、吹塑、旋转成型和熔融铸塑等各种热塑加工方法。
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热稳定性tpee原料的主要成型方法
TPEE具有良好的熔融稳定性和热塑性,其良好的加工性,可以采用多种热塑性加工的工艺,如注射、挤出、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。TPEE的加工过程包括:干燥、熔融、成型。TPEE的分子结构中的着极性基团使其具有了易吸收水,易造成熔融降解的缺点,因此在加工时必须保证完全干燥,干燥温度和时间在一定程度上具有相互影响的因素,当干燥温度越接近维卡软化点,干燥时间越短,如果离软化点越远,则需要的时间就越长。除了干燥,在加工过程中,还必须保证粒料的温度在80R2以上,这样可以避免过度吸湿。同时干燥时也要注意热、氧对TPEE的降解作用,尽量平衡上述的干燥温度和时间。TPEE的熔体温度只要控制在熔点以上的60R2范围内就可以对其进行熔融,这个范围相对来说是比较宽的。
热稳定性tpee原料挤出成型
TPEE挤出成型采用特定的单螺杆或双螺杆塑料挤出机将TPEE颗粒片材、管材、棒材、纤维、薄膜等制品形式。可根据不同成型等级的TPEE粒子,不同的熔体强度、用途、分子量级别等设计专用的螺杆,他的长径比与压缩比的具体取决于螺杆的深度。熔体的温度也受挤出机加热元件的位置和功率的影响,为避免熔体过热降解,应注意挤出机的设计。在成型方面,口模应根据不同的制品形状进行相应的设计,以保证产品的外观,口模处的熔体温度和压力也应根据实际的TPEE粒子特性和制品外观进行设计。另外,由于TPEE的吸湿性,也可以将挤出机设计成排气式。此时的吸湿性缺点反而变成了优点。
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热稳定性tpee原料注射成型
TPEE注射成型技术可将TPEE粒子加工成各种各样的产品,因需要一定的塑化和熔融,TPEE更适用于螺杆式的的注射机。往复式螺杆型注射机由于能得到温度均匀一致的熔体而优先采用,槽深为渐变式,推荐压缩比h2,0-3.5,螺杆长径比1:16—24;注射压力根据具体的TPEE型号设计,典型的压力为8o一180MPa,采用慢中速注射,该压力应保证熔体充满模具。喷嘴应注意选择封闭式或者敞开式,尽量避免死角和过早的冷却。模具系统应根据TPEE的熔体温度、粘度,热传导特性,在制作前就应做好的计算和设计,以免影响制品的形状和厚度等进行特殊的设计,以避免影响终的成品。
热稳定性tpee原料吹塑成型
吹塑成型对树脂的要求比较高,能够用吹塑成型的树脂必须具备较高的熔体粘度和熔融强度。根据产品应用需求选择相应的牌号,并根据对熔体的粘度等特性要求,进行相应的螺杆设计和成型模具设计。
热稳定性tpee原料其它成型工艺
除了上面介绍的成型方法外,TPEE还适用于旋转成型和熔融浇铸成型等工艺。如用旋转成型工艺加工球、小型充气无内胎轮胎等。加工费用低、产品尺寸稳定性好是熔融浇铸成型的优点。
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ABS塑料中丁二烯含量越高,镀层的结合力越大。电镀型ABS塑料中丁二烯含量达22%~24%。试验表明,电镀型ABS树脂31M的镀层结合力比非电镀型ABS树脂PA-757的镀层结合力高1倍以上。料件结构对电镀的影响试验件(旋钮)原结构直角、锐边较多,在作高低温冲击试验时发现零件起泡部位主要集中在靠近直角、锐边处及浇口周围。在测试中发现这些部位都有内应力,这对镀层结合力有不良影响。将直角、锐边改为圆弧过渡后作电镀试验,镀层与基体结合良好。