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PA66介绍：
玻璃化温度（Tg）：高分子的比容和比热容等温度特性值在某一温度可出现不规则的变化，这一温度就是玻璃化转变温度，是分子链的链段克服分子间力开始运动的温度。在这一温度附近，模量、振动频率、介电常数等也开始发生变化。尼龙-66的玻璃化温度，与测试方法、试样中的水分含量、单体浓度、结晶度等因素有关。Wilhoit和Dole等从比热容的温度变化分析，认为尼龙-66的玻璃化温度为47℃，而Rybnikar则在低温下测定了尼龙-66的比容，发现在尼龙-66在-65℃也有一个转变温度。
大量现货pa661300s日本旭化成注塑级
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型号 |
产品特点 |
用途 |
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未增强级 Zytel 101L Zytel 101F Zytel 103HSL Zytel 103FHS Zytel 105F Zytel EFE1068 Zytel 135F |
增润PA66 快速成型 热稳定性增润尼龙66 快速成型热稳定性尼龙66 抗紫外线增润尼龙66 核化尼龙66 增润成核型尼龙66 |
机械零件、消费品等
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增韧级 Zytel114BK97 Zytel408 Zytel450 Zytel490 |
抗冲改性PA66 增韧PA66 增韧PA66 增韧PA66 |
具优越的韧性和成型性 |
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超韧级 ZytelST801 |
超韧PA66 |
杰出的耐冲击性 |
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特制品 Zytel122L ZytelEFE8073 ZytelFN714 ZytelFN718 |
抗水解增润PA66 增韧PA66挤出级 PA66尼龙合金 PA66尼龙合金 |
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玻纤增强 Zytel70G20HSL Zytel70G25HSL Zytel70G30HSL Zytel70G35HSL Zytel70G43HSL Zytel70G50HSL Zytel70G60HSL |
20%GF，热稳定性增润PA66 25%GF，热稳定性PA66 30%GF，热稳定性PA66 35%GF，热稳定性PA66 43%GF，热稳定性PA66 50%GF，热稳定性PA66 60%GF，热稳定性PA66 |
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抗水解玻纤增强级 Zytel70G25HSLR Zytel70G30HSLR Zytel70G30HSR2 |
25%GF，热稳定性增润抗水解PA66 30%GF，热稳定性增润抗水解PA66 30%GF，热稳定性增润超高抗水解性能PA66 |
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玻纤增强特制品级 Zytel70G33GRA Zytel70G35HSLX Zytel70G35HSLRA4 Zytel70GB40HSL ZytelEFE7267 Zytel74G20HSL Zytel74G30L Zytel70G30W |
玻纤增强增润PA66 35%GF，抗热油脂性PA66 高流动性玻纤增强PA66 40%GF，热稳定性PA66 可焊接性玻纤增强PA66 20%GF，热稳定性PA66/6共混 20%GF，PA66/6共混 玻纤增强耐侯性PA66/6共混 |
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增韧玻纤增强级 Zytel79G13L Zytel80G14 Zytel80G25 Zytel70G33HS1R |
13%GF，增韧PA66 14%GF，增韧PA66 25%GF，增韧PA66 35%GF，热稳定性增韧PA66 |
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阻燃级 ZytelFR7200V0F ZytelFR72G25V0 ZytelFR70G25GW ZytelFR70G25V0 ZytelFR70M30V0 ZytelFR70M40GW |
未增强PA66/6共聚物，UL94V-0(0.5mm) 25%GF PA66/6共聚物，UL94V-0(0.5mm) 25%GFPA66，炽热棒850℃（1mm） 25%GF，PA66，UL94V-0(0.5mm) 30%矿物增强PA66，UL94V-0(1.6mm) 40%矿物增强，炽热棒960℃（1.5mm） |
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高粘挤出级 ZytelE40 ZytelE42A ZytelE50 ZytelE51HSB ZytelE53 |
高粘PA66（RV=95～150） 高粘PA66（RV=180～310） 高粘PA66（RV=240～270） 热稳定性高粘PA66（RV=240～470） 高粘PA66（RV=470～600） |
长条状、管状以及其它复杂成型品挤出用，或用于耐冲击之成型品 |
大量现货pa661300s日本旭化成注塑级
PA66树脂自美国DuPont公司于1935年研制出、1939年实现工业化以来，以其优良的性能而得到了广泛应用，是目前世界上五大工程塑料之一——聚酰胺的主要品种。但是，PA66抗氧化性能差，在聚合、贮存、加工和使用过程中由于受到热、光、氧、重金属离子或机械剪切等作用而发生自动氧化反应和热分解反应而老化。因此，研究PA66的抗热氧化技术具有重要的理论意义和应用价值。由于在有氧和热源共同存在时，材料既有氧化而变色，又有在热能作用下的裂解而性能急剧下降。甚至丧失商品价值和实用价值。而且，氧化加速了整个老化进程。同时又伴随有少量的交联反应发生。因此，聚酰胺的热氧化降解化学过程极其复杂，聚合物不同，降解产物也显著不同，聚酰胺热氧化降解机理只能得出一些定性的概念。针对聚酰胺类材料的热氧化降解情况口～，研究了PA66树脂工业化聚合生产中应用的主要抗热氧化技术措施。
大量现货pa661300s日本旭化成注塑级
用加入质量分数1．70％消光剂二氧化钛(Ti02)的聚己二酰己二胺(PA66)切片为原料，经高速纺丝、假捻变形，生产77 dtex／68 f全消光PA66 DTY，探讨了工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明：控制切片含水量在l 100～1 300 g／g，纺丝温度为291～293 oC，纺丝组件的初始压力约11．5 MPa，冷却风温度l9～2l℃，冷却风速度0．55～0．65 m／s，PA66 P0Y含油率0．6％ ～0．7％；后加工速度600～650 m／min，拉伸倍数1．24～1．26，热箱温度210～215℃ ，生产的PA66 DTY质量可满足后加工的要求。
关键词：聚己二酰己二胺纤维全消光预取向丝假捻变形丝高速纺丝二氧化钛
大量现货pa661300s日本旭化成注塑级
Beale估计，28年的全球聚碳酸酯产能约为331万吨。聚碳酸酯市场“将需要找到一个重要的新应用”。Beale认为汽车窗玻璃就是不错的选择，尽管在这一应用上可能需要对聚碳酸酯的性能做一些改进。至于尼龙方面，Beale说，由于面临着聚酯发起的竞争，尼龙纤维市场将继续衰退。在全球每年227万吨的尼龙树脂产量中，约有6％被纤维行业使用。剩余4％的尼龙用于工程塑料用途，而这一领域受到汽车市场萧条的影响，也处于衰退中。气体辅助注塑成型技术简介气体辅助注塑成型技术是一项新兴的塑料注射成型技术，其原理是利用高压气体在塑件内部产生中空截面，利用气体保压代替塑料注射保压，消除制品缩痕，完成注射成型过程。气体辅助注塑成型的工艺过程主要包括塑料熔体注射、气体注射、气体保压三个阶段。根据熔体注射量的不同，又分为短射和满射两种方式，在短射方式中，气体首先推动熔体充满型腔，然后保压；在满射方式中，气体只起保压作用。气体辅助注塑技术的优点主要有：1）解决制件表面缩痕问题，能够大大提高制件的表面质量。局部加气道增厚可增加制件的强度和尺寸稳定性，并降低制品内应力，减少翘曲变形。节约原材料，可达4%～5%。简化制品和模具设计，降低模具加工难度。降低模腔压力，减小锁模力，延长模具寿命。冷却加快，生产周期缩短。气体辅助注塑成型技术与普通注塑成型工艺相比，有着无可比拟的优势，被誉为注塑成型工艺的一次革命，在家电、汽车、家具、日常用品等几乎所有塑料制件领域得到广泛应用。在家电领域，电视机壳特别是大屏幕彩电前壳是早也是广泛采用气辅注塑成型技术的制品之一。
