POM韩国工程塑料F20-03耐磨性

【华韵塑胶POM高流动级】 ED-10 抗静电性，耐冲击性
【华韵塑胶POM高流动级】 ES-20 抗静电性
【华韵塑胶POM高流动级】 ET-20 传导性 - 加工性能良好 - 抗蠕变 - 耐候性好
【华韵塑胶POM高流动级】 ET-20A 耐化学品 – 含炭黑
【华韵塑胶POM高流动级】 ET-20H 传导性 - 加工性能良好 - 抗蠕变 - 良好的刚度 - 耐候性好
【华韵塑胶POM高流动级】 ET-20S 传导性 - 炭黑 - 中等粘度
【华韵塑胶POM高流动级】 F10-01 高粘度，高韧性，挤出成型，
【华韵塑胶POM高流动级】 F10-02 高粘度，加工性能良好，抗蠕变，挤出成型，
【华韵塑胶POM高流动级】 FW-24 加工性能良好 - 抗蠕变 - 耐候性好 - 耐化学品
【华韵塑胶POM高流动级】 GD-52 低光泽度 - 加工性能良好 - 抗蠕变
【华韵塑胶POM高流动级】 GR-30 低粘度 - 良好的尺寸稳定性 - 耐磨
【华韵塑胶POM高流动级】 LO-21 耐磨 - 润滑 POM韩国工程塑料LX-30 BK 黑色，通用级
【华韵塑胶POM高流动级】 MF3025 25%玻纤增强，抗翘曲 - 中等粘度
【华韵塑胶POM高流动级】 NX-20 耐磨 - 润滑
【华韵塑胶POM高流动级】 SF-20 传导性 -耐化学品
【华韵塑胶POM高流动级】 TB-21 中等粘度，医疗级
【华韵塑胶POM高流动级】 TB-31 低粘度，医疗级
【华韵塑胶POM高流动级】 TC3010 滑石填充，低粘度 - 加工性能良好 - 抗翘曲 - 抗蠕变
【华韵塑胶POM高流动级】 TC3020 20%滑石填充，低粘度，尺寸稳定性

POM的分子式如下所示
学名为聚氧亚甲基，是一种热塑性结晶聚合物，既有均聚合物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易加工；共聚物材料具有很好的热稳定、化学稳定性且易于加工。无论均聚材料还是共聚物材料，都是结晶性材料。
1. 一般性能：是一种半透明白色物料，,一般密度为1.41—1.43g/cm3，为紧固，刚硬而有弹性的物料，常称为“赛钢”，摩擦阻力低。
2. 热性能：聚甲醛具有较高的热变形温度，均聚为136℃，共聚为110℃。但由于分子结构方面的差异，共聚甲醛反而有较高的连续使用温度。一般而言均聚甲醛的长期使用温度是100℃左右。而共聚甲醛可在114℃连续使用2000h，或在138℃时连续使用1000h。短时间可使用的温度可达160℃。按美国UL规范，聚甲醛的长期耐热温度为85~105℃。
3. 电性能：是电绝缘性能优良的材料，其体积电阻率为1×1014Ω.cm，表面电阻率为1×1016Ω.cm，电气强度>30MV/m，容易改性成导电及防静电材料，改性后的体积电阻率为1x10Ω.cm，具有良好的导电性能。
4. 防火性能：其氧指数(LOI)为15%，较易燃烧，因此难于达到UL94V-0的阻燃等级。
5. 耐候性：共聚甲醛的耐候性能优于均聚甲醛，如添加UV稳定剂的共聚甲醛具有更好的耐候性能，适合在户外使用。抗热老化性能优良。
6. 可抵抗的化学物质：共聚甲醛的抗化学性能佳，可以很好地抵抗有机类油脂及合成洗涤剂等各种化学药品。
7. 不可抵抗的化学物质：强酸及强氧化剂，浓硝酸可以迅速侵蚀POM。能够形成极稀的溶液。
8. 耐水解性：优良的耐水解性能，可在80℃热水中长期使用。
9. 耐辐射性：若要对POM进行消毒，毋使用高强度伽玛射线。

注塑成型注意事项
注塑成型的工艺条件：
1. 干燥：树脂本身的吸湿性很小，因此并不一定需要干燥，但成型时如含水量大于0.1%,则需进行干燥，也有利于避免出现模垢现象，但对于一些填充品级，如碳纤维填充，导电品级，则必须进行干燥，干燥条件为80-90℃，3~4小时。
2. 回收利用：可以使用再生材料。回收料即使100%使用10次，其物性都基本上不会发生变化，但颜色会有所变化，原则上是25-30%的回收料与75-70%的新料混合使用。
3. 热稳定性：在210℃的温度下停留60分钟后再进行成型，成型出来的制品的拉伸强度几乎没有什么变化。具有良好的热稳定性。
4. 注射机台：用普通注射成型，合模力>成型品的投影面积x40-60MPa。
5. 料筒容量：产品重量一般为料筒容量的40-80%。
6. 喷嘴与闭锁系统：可用开放式喷嘴，但为了防止流涎，选用闭锁式喷嘴。
7. 螺杆：用标准型螺杆即可，压缩比2.8-3.0:1，长径比：18-22:1。

8. 料筒温度：树脂的熔点约165℃，实际成型时的温度是190-210℃，是200-210℃。
9. 模具温度：标准模具温度是60-80℃，根据成型品的特性，表面状态、使用中尺寸的变化、成型周期等要求不同，需要调节模具温度。有时为降低成型周期，将模具温度设定在30-40℃,但容易留下残留应变及得不到好的外观。
10. 注射压力：应考虑树脂的流动性，收缩性，成型品的物性等进行设定。一般为98MPa以上。保压压力为49-98MPa。
11. 注射速度：一般在5-50mm/s,但应考虑成型品的形状、壁厚、质量要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行设定。
12. 背压：为了计量稳定化及防止发生注嘴的滴料现象，建议背压设定为0.5-1.0MPa。
13. 螺杆转速：一般以100-150rpm 为宜。
14. 成型收缩率：成型收缩率较大，可高达2-3.5%。
15. 二次加工：可进行雕刻，攻丝，压入，金属嵌件，切削等二次加工。