采用加工中心对该工序进行产能的提升，机床采用多工位夹具，一次可装夹件产品，自动油压加紧，总加工工时为，平均单件工时为.，/.≈.（倍），即工作效率是原有加工方式的.倍

与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂．价格较高。刀具轨迹曲线指在加工过程中由刀位点构成的曲线，曲线上的每一点包含一个刀轴矢量。刀具轨迹曲线一般由切触点曲线定义刀具偏置计算得到，计算结果存放于刀位文件()之中。导动规则指曲面上切触点曲线的生成方法（如参数线法截平面法）及一些有关加工精度的参数，如步长行距两切削行间的残余高度曲面加工的盈余容差（-)和过切容差（)等。

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硬质合金锉刀和硬质合金旋转锉刀的前侧经过优化，可增加切削效率，并且磨削的铣削表面比较平滑（镜面磨削），从而可清扫比较高的材料。整体硬质合金刀片用于硬质材料的重型锯切或工具寿命。这些工具安装在机器上，可在不产生很多振动的情况下工作，并使得材料的牢靠夹持。因此，对这些工具的要求是对高切削速度和进给，比较好的工具寿命以及锋利的切削刃的比较严格的公差。具有圆角半径和缩小的颈部。带有角半径的整体硬质合金铣刀允许改进单个零件几何形状的方法。

工具损坏的方向取决于应力分布。硬质合金刀具当用负前角切削时，前刀面承受较大的压缩应力，因此断裂的可能性很小。当以正前角切削时，前拉面由于拉应力而易于断裂。由于实验中所用铣刀的前角为°，因此理论上应该在前刀面上产生断裂，这一点已由实验结果证实。在实验中，工具的粘着磨损具有以下特征：刀具与工件或切屑之间的接触区域通常是“新鲜”表面。该工具在切入时承受较大的压缩应力，在切入时承受较大的拉伸应力。较大拉伸应力可能越过工具材料的拉伸强度。