硬度为维氏，仅次于钻石，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料,钨钢、硬质合金都具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能

硬质合金刀具用陶瓷切削刃进行铣削对机器，切削工具材料和加工过程提出了苛刻的要求。陶瓷和硬质合金切削刃之间的比较大区别在于切削区域中的比较高温度：主轴转速超过,会产生所需的高摩擦热，热量会熔化材料并将其带出切削区域。在大约°的温度下，工具和组件之间的能量是如此之高，以至于可以看到亮橙色的火花-与研磨过程中产生的火花不同。陶瓷切削刃进行铣削需要高速铣刨机，需要时可以将主轴加速至,以上。

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从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约.亿美元；日本仅为我国产量的%，但销售收入高达.亿美元，其中刀片的比重高达%，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益

此外陶瓷刀具可免除退火加工所消耗的电力，并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命。陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上，不易产生积屑瘤，加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表面粗糙度比较低。刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数；耐高温，红硬性好。可在℃下连续切削.所以陶瓷刀片的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现"以车铣代磨"，切削效率比传统刀具高-倍，达到节约工时电力机床数-或更高的效果：硬质合金车刀类似于高速钢，但工作方式不同。

与正火钢相比，单位切削力增加左右。高锰钢热导率小，刀具热磨损严重高锰钢热导率小，切削温度髙。在相同切削条件下，切削温度比钢高?*,刀刃热磨损加剧。高锰钢塑性大韧性髙，断屑排屑困难高锰钢的冲击韧度值高，约为钢的倍，伸长率较大，易产生鳞刺，加工表面质量不易保证。切屑强度大，硬度髙，断屑困难。高锰钢线膨胀系数大，影响工件尺寸精度高锰钢的线膨胀系数较大，约为_—在高的切削温度下，易产生膨胀和变形，影响加工精度。