能有效地保证包装质量此外，多轴的程序算法相当复杂，需考虑摆长等因素的影响，针对某一机床必须有特定的后处理，但后处理往往因为算法和控制位置的不同，以及计算稳定性方面的影响，经过软件后处理所得的程序在控制精度方面常常难以满足零件图纸精度的要求。分析可看出，造成编程难度增加的直接原因是斜面的出现，因此，如果可以使加工平面与斜面重合，那么此类问题就转化为一个两轴半加工的编程问题，编程难度大大降低。因此，可以想到，首先使用机床的坐标系转换功能(指令)来使加工平面与斜面重合，第二使用刀具长度补偿指令()，在斜面的垂直方向加上刀长，经过以上处理后，使斜面加工问题转化为平面加工来解决，从而编程难度大大降低。利用排除法则，余下的只有皮带问题了，在检测皮带时，发觉这条皮带刚换不久，但在细心检测皮带时，发现皮带内侧出现不同程度的受损，很明显是受力不均所至，是什么原因造成的呢在诊断中发现电机放置有问题，即装夹的角度位置不对称造成受力不均对于一个新的数控刀具在使用了一年后有的行业要求精度高，可能要更换，更换下来的数控刀具可以回收回来，在分配到他更适合的行当中，尽到它应有的使命　　&基体中的立方氮化硼或是一种人工合成材料，其硬度仅次于金刚石，具有良好的高温稳定性在加工淬硬黑色金属和超级合金材料时，会产生很高的温度

数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是主要的磨损原因。粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。

这一点对于金属机械制造工厂具有重要意义 这类控制方式的位置控制精度很高，但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节放在闭环内，调试时，其系统稳定状态很难达到而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电精度可达?，表面粗糙度为?..?.，精镗可达/?..。镗刀种类很多，按切削刃数童可分为单刃镗刀和双刃镗刀。单刃镗刀可镗削通孔阶梯孔和盲孔，单刃镗刀刚性差，切削时易引起振动，所以镗刀的主偏角选得较大，以减小径向力。镗铸铁孔或精镗时，一般取主偏角反=°;粗镗钢件孔时，取主偏角&=°?°，以提高刀具的耐用度。单刃镗刀一般均有调整装置，效率低，只能用于单件小批量生产。

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按生产的工艺可划分为：铸造高温合金，变形高温合金，粉末冶金高温合金电镀法以镍或镍钴合金等为电镀金属，按电镀工艺将磨料固结在基体上，制成磨具车床刀具　　、精金刚石刀具的性能　　单晶金刚石具有碳原子间以共价键牢固结合的立方晶体结构，其晶格常数为.埃，结合原子间的距离为.埃振荡会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具运用寿数。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也能够有目的地使刀具振荡，经过增大切扩量来取得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的振幅约束在.以下,不然无法进行安稳的切削。在正常加工中立铣刀的振荡越小越好。当呈现刀具振荡时，应思考下降切削速度和进给速度，如两者都已下降后仍存在较大振荡，则应思考减小吃刀量。如加工体系呈现共振，其缘由能够是切削速度过大进给速度偏小刀具体系刚性缺乏工件装夹力不行以及工件形状或工件装夹办法等要素所造成的，此刻应采纳调整切削用量添加刀具体系刚度进步进给速度等办法。