这种厚的涂层非常适合切削刀片的粗铣及精车加工

实验中所用的工具主要由硬质相和粘着相组成，工具与工件材料之间的和力取决于粘着相的含量。工件材料主要由和组成。和之间的和力，因为这两个元素在元素周期表中彼此相邻。因此它们的物理性质相似并且易于形成取代的固溶体。在加工过程中，中的硬马氏体导致表面上的粘结相。在过程中，位错堆积的积累效应加剧，这使得位错能量大于晶粒之间的内聚能。因此，形成了裂纹核。

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各种组合的专用的可转位刀具也是目前的汽车等行业急需发展的一个重要项目

硬质合金刀具在平面铣刀上有着哪些的应用？比如说是尽管它可以应用于侧面和平面铣刀，跨式铣削和立铣刀。螺旋槽铣刀是不切实际的，部分原因是安装和打磨刀头很困难，部分原因是很难获得每个齿比较多的进给量。直径小于毫米的刀具通常通过将硬质合金刀头钎焊到锻钢或铸铁主体中制成。钎焊铣刀刀头的主要缺点是，如果其中一个刀头被砸碎或严重碎裂，则很难对刀进行修整。在刀片类型的铣刀中可以克服这一困难，在这种刀片中，刀片的末端装有硬质合金刀尖，但只是在直径大于和的铣刀上可行。

切削髙温合金时，由于变形抗力大，刀面与切肩及工件表面间的摩擦剧烈，消耗功率多，因此加工高温合金时要比加工一般钢材产生的切削热多。且高温合金的热导率很低，只有钢的/?/，故切削热从切削区向外传出很慢，大部分切削热集中在切削区，故使切削区的平均温度高达?,约比切削钢要高出左右。刀具磨损剧烈，耐用度低。在切削高温合金时，由于切削温度高，在切削中产生的扩散磨损与氧化磨损要比加工一般钢材严重。