商铺名称：北京汉达森机械技术有限公司
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- 仅在德国进行工程和生产
- 多种产品可供选择
- 由于高度灵活的制造，交货时间短
- 所有可用产品的证书（制造商声明，ATEX等）
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类型
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订购代码
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大工作压力
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?高压管
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材料
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批号
- 21V系列的MAXIMATOR阀具有冷加工的不锈钢阀体。阀体有六种不同的设计，并可以配备调节杆。
- 不旋转杆是其一大特色，可确保较长的使用寿命，从而确保了阀门的高可靠性。
- 1,550 bar系列的MAXIMATOR双盘线路过滤器可大程度地过滤气体和流体。压力为1,550 bar。
- 1,550 bar系列的MAXIMATOR杯型过滤器可从气体和流体中过滤固体， 压力为1,550 bar。
- 所有MAXIMATOR球型止回阀都有很长的使用寿命，也可以在高温下使用。
- MAXIMATOR的特征是无泄漏密封。所有常见的O形圈材料都可以根据不同的介质和应用温度适当使用。
- 4,500 bar系列的MAXIMATOR双盘线路过滤器可大程度地过滤气体和流体。压力为4,500 bar。
- 4,500 bar系列的MAXIMATOR杯形管线过滤器可过滤气体和流体中的固体，可达 压力为4,500 bar。
- 4,500 bar系列的MAXIMATOR角度过滤器可过滤气体和流体中的固体，大不超过 压力为4,500 bar。
- MAXIMATOR球型止回阀具有很长的使用寿命，也可以在高温下使用。
- MAXIMATOR O型圈止回阀的特征是无泄漏密封。所有常见的O形圈材料都可以根据不同的介质和应用温度适当使用。
- MAXIMATOR管的制造符合高压技术的特殊要求，经验和规格。
- 试管由不锈钢制成，无缝拉制，并进行连续检查。其他材料的试管可应要求提供。
- MAXIMATOR 15V系列的管道阀具有冷加工的不锈钢阀体。
- 阀体有两种不同的设计，并可以配备调节杆。
- 不旋转杆是其一大特色，可确保较长的使用寿命，从而确保了阀门的高可靠性。
- Maximator提供完整的高压阀，配件，管道，止回阀和管路过滤器，适配器和联轴器产品线，用于存在H2S的标准油田服务。
- 所有高压阀和配件均使用高压接头。
- 锥和螺纹工具箱
- MAXIMATOR VFT-ToolBoXX CTTB类型为锥入和穿线工具提供了顺序和清晰度
- 辅助注射成型（AIM）是一系列技术的一部分，这些技术可与塑料加工方法一起使用，以提高产品质量并显着降低成本。
- 这些技术包括将高压气体或水注入注塑模具中的塑料中。
- 注入腔室体积的70％±20％
- 根据工艺，气体注入是通过机器喷嘴，浇口或模制件中的喷射器模块进行的
- 为了避免切换标记，此过程在注射阶段结束前不久开始
- 气体充满型腔并推动熔体向前移动
- 在成型件中形成有针对性的中空空间
- 完全填充型腔后，气压将保持不变，直到成型件稳定为止
- 熔体凝固后释放气体压力
- 空腔完全充满了熔体-在流路末端开始注入气体。
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熔融的芯子被推回到成型机的机筒中，螺杆被抽出。
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空腔完全充满了熔体。次腔通过阀闸连接到主腔。
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多余的质量被气体压力转移到第二腔中。
- 重现性极高
- 独立的功能单元
- 提供两个或四个3/3通比例压力控制阀
- 曲线进度的图形表示
- 压力/时间曲线可自由编程
- 与所有注塑机兼容
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EUROMAP 62界面
- 兼容二氧化碳的3/3通比例阀技术
- 优化的横截面以获得的流量
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集成的2.5升/ 500 bar活塞式蓄能器，可实现连续的体积流量
- RM350基本单元具有2个或4个阀，并在高压（350 Bar，5000 psi）氮气供应下运行
- RM350B包括气动Maximator高压气体增压器
- 岩心控制包包括用于液压岩心的控件，以操作溢流销或阀门浇口。选件仅用于信号，或带有集成的4或8阀液压动力装置。
Maximator 高压增压器 液压驱动助力器 高压泵
阀门，配件和油管
大化的优势一览
基于高压技术领域数十年的经验，MAXIMATOR生产用于化工，水射流切割，动力系统和测试台制造的阀门和配件。
清洁和现代化的制造业
我们的诺德豪森工厂已建立了现代化的制造工厂。该工厂特别是在高压领域符合超净生产的所有要求，因此可确保的制造和质量标准。
MAXIMATOR团队在高压技术方面具有很高的素质和经验。在终检查之后，将组件收缩包装，以确保无尘运送到目的地。
保证可追溯性
连续标记可确保所有MAXIMATOR阀门和配件具有适当的可追溯性。复杂的激光设备可标记以下与产品相关的数据。
5,000 bar / 72,500 psi的连续测试
在批量释放MAXIMATOR之前，对4,500 bar / 65,000 psi系列的高压阀进行了5,000 bar / 72,500 psi的广泛功能测试。
如图所示，同时测试了许多阀门。
被测阀是连续致动的，因此可以承受不同的压力负载。
因此，高压本体，螺栓连接和高压密封件都在压力下进行了测试。
同样，在频繁的开关之后，MAXIMATOR高压阀也证明了其密封性和平稳运行。
脉冲测试4,000 bar / 58,000 psi，10 Hz
这些MAXIMATOR脉冲测试装置用于在4,000 bar / 58,000 psi和10 Hz的条件下测试MAXIMATOR高压阀。
因此，证明了MAXIMATOR高压阀的应力循环强度，这是MAXIMATOR QA / QC系统不可或缺的要素。
成套泵系统的应用示例
MAXIMATOR高压程序有多种用途。某些组件已安装到MAXIMATOR高压装置中，以大 5,500巴/ 79,000磅/平方英寸
平稳的运行和坚固的设计确保MAXIMATOR高压阀在不利的运行条件下也能完全发挥作用。
升压站的应用实例
该增压站将气体压缩到500 bar / 7,250 psi。在这里，采用可靠的连接元件关重要。
压缩气体首先被引入交叉口，然后通过三通进入蓄能器。
气体可以从三通供应给消费者。也可以使用额外的阀门为更多的用户供电
Maximator 高压增压器 液压驱动助力器 高压泵
阀门22500 psi
配件22500 psi
过滤器22500 psi
止回阀22500 psi
阀门36000 psi
阀门65000 psi
配件65000 psi
过滤65000 psi
止回阀65000 psi
阀门101000 psi
配件152000 psi
高压管
管道阀，管件和接头
酸性气体产品
VFT-ToolBoXX Typ CTTB
Maximator 高压增压器 液压驱动助力器 高压泵
气水辅助成型
什么是辅助注射成型？
辅助注射成型（AIM）是一系列技术的一部分，这些技术可与塑料加工方法一起使用，以提高产品质量并显着降低成本。
这些技术包括将高压气体或水注入注塑模具中的塑料中。这会将零件的一部分挖空，留下空心区域。这些减少了零件重量，可以提供更好的填料压力分布并消除缩痕。也可以将气体施加到塑料部件的表面，以均匀的气体填充压力代替成型机的填充压力，从而消除下陷痕迹并减小夹紧力，并且通常会降低零件的重量和缩短循环时间。
其他过程包括在塑料树脂中产生泡沫以降低密度，或模具的热循环以消除熔合线。取决于应用，通常可以组合使用这些技术以获得其他好处。
气体辅助注塑成型
压缩机站
Maximator压缩机站专为压缩气瓶中的氮气或二氧化碳而设计，用于在气体辅助成型应用中产生压力。
控制模块
Maximator控制模块适用于在500 bar（7,250 psi）压力下使用高压氮气供应或高压二氧化碳供应的批量生产。控制模块在GID过程中调节注射压力。
压缩机控制模块
Maximator压缩机控制模块适用于带有气瓶供应的气体辅助注射成型工艺的模具试验和较小的生产运行应用。通过集成的Maximator气体增压器，气体被压缩到所需的压力水平，随后使用压力控制技术控制到所需的喷射压力。
水辅助系统
MAXIMATOR水辅助系统适用于水的辅助成型应用（WIT），用于具有大横截面或通道的组件的装配线生产领域。该工艺流程的一大特点是周期时间短，气体成本低。
加气站
MAXIMATOR加气站设计用于对塑料进行物理发泡的高压气体计量。物理发泡用于以下工艺中：挤出发泡，聚氨酯发泡和压模浇铸发泡（微孔发泡）。
气体喷射控制（GIC）
GIC / 500型过程监控
外部液压动力站HAG
MAXIMATOR-HAG液压单元设计用于提供液压驱动机构，以及驱动芯，阀针以及可伸缩的气体和水喷嘴。
短镜头过程
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注射阶段 |
注气阶段 |
保压阶段
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全过程
后推过程
溢出过程
气水辅助成型技术的系统技术
对于气体和水辅助注射技术以及注射成型机的应用，基本上要应用两个附加功能：压力产生和压力控制。
在气体辅助成型技术领域，区分了两种不同类型的气压产生方式。一方面，在单个机器的情况下，主要在GIT过程中使用不连续的气压，另一方面，在集中供应多台注塑机时使用连续的气压。气压调节器在每台注塑机上均与压力控制模块分别应用。压力控制模块将供应的系统压力降低到必要的气压。与注塑机的通讯是通过电气控制实现的。Maximator提供压缩机站和控制模块，以及组合的压缩机控制模块，
在MAXIMATOR WID系统的水辅助成型技术领域，压力生成和压力控制都应用在一个系统中。以下示意图说明了系统技术的基本结构。
提供液态气体的气体辅助成型
供应液氮
供应液态二氧化碳
Maximator控制模块适用于在500 bar（7,250 psi）压力下使用高压氮气供应或高压二氧化碳供应的批量生产。控制模块在GID过程中调节注射压力
应用
控制模块是一个独立的功能单元，用于在GIT过程中进行压力控制的流体注射，并且可以适用于所有注塑机，而与类型和制造商无关。
在从注射成型机接收到启动信号之后，进行流体注射。压力控制是通过Maximator的液压3/3比例比例阀实现的。结果，有效地避免了切换标记和熔体停顿。
得益于智能软件，生产参数可以灵活地适应个性化需求。这样，可以自由调节多达10个单独压力水平的上升和下降斜率。这样可以保证香奈儿内胆具有的内表面质量。
RM /2分之500（4）/ N 2
氮气控制模块，大压力为500 bar
RM / 500/2（4）/ N2控制模块设计用于在气体辅助成型工艺中精确注入氮气。根据设计的不同，控制模块配备2个或4个高度动态的Maximator 3/3通比例阀，用于压力控制，并且可以选择多提供两台注塑机。
RM / 500/2（4）/二氧化碳
控制模块，用于500 bar的液态二氧化碳
RM / 500/2（4）/ CO2控制模块设计用于在新的CO2 GIT工艺中精确注入二氧化碳。
根据设计，控制模块配备2个或4个高动态Maximator 3/3通比例阀，用于压力控制。
集成的2.5升/ 500 bar活塞式蓄能器确保连续的体积流量，从而实现稳定的过程和高质量的结果。
控制模块RM350系列
350 bar的氮气控制模块，可选配气体增压器和堆芯控制组件。
MAXIMATOR RM350系列控制模块是用于高达350 bar的辅助注射成型的精密气体控制器。控制模块配有2或4个气体控制阀。RM 500系列气体控制模块有两个接口，可同时与1台或2台注塑机一起使用。
由于此控制模块的模块化设计，RM350系列可以选配气动Maximator气体增压器。这允许从标准氮气瓶中供应氮气。
此外，RM350系列的控制模块可配备核心控制套件，包括用于控制液压核心的控制器，以操作溢流销或阀门浇口。该选项仅作为信号提供，或与集成的2或4阀液压动力装置一起提供。
气水辅助成型-压缩机控制模块
Maximator 高压增压器 液压驱动助力器 高压泵
