简单分析铸铁焊接平台对其原材料的严格要求

铸铁焊接平台生产厂家对其原料是有严格要求的，因为我们要对客户负责，同时也是对我们自己负责，用户买了我们的铸铁焊接平台，用的好肯定还会有下次合作，没准还会介绍其他客户，我们何乐而不为。回归正题，我们选择原材料要求就是：

一．生铁

球墨铸铁用生铁按GB1412-78选用，铸造用生铁按GB718-82选用。标准按化学成分将生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。用户根据含硅量选择生铁牌号，根据含锰量选择组，根据含量选择级，根据含硫量选择类。具体选择哪一种，要根据不同铸件的要求。硅和锰不是有害无素，可根据需要选择。

二．回炉料

回炉料主要是浇冒口和废铸件。回炉料不得有严重的锈蚀、油污及泥砂杂质，不同牌号的回炉料应分类堆放，不得混杂。否则，不仅合金液的成分不易控制，而且一种合金的成分对另一种合金来说可能是有害杂质，如果相互混杂可能降低合金的力学性能或出现问题。例如铸铁中如果混入铝镁等合金可能使铸件产生针，混入碲、铋等激列反石墨化的无素，将使铸铁和球墨铸铁形成白口组织。铁对铝合金来说是有害杂质。

三．废钢

一般应使用普通碳素钢和低合金结构钢，特殊钢未经技术主管部门同意不得用作废钢。表面有严重锈蚀（厚度超过1mm）时，需用清理滚筒或其他方法除锈后才可使用。废钢进厂后应进行仔细检查，将混入的铸铁，高合金钢和有色合金排拣干净，对成分不明的废钢应取样分析或火花鉴别，然后按成分分别堆放。

四．铁合金

常用的各类合金按其合金含量分类保管，不得混杂，对所有金属炉料都提出块度要求。如生铁、废钢和回炉料块度过大，不仅降低熔化速度，而且炉料容易搭棚，使熔化过程不能正常进行，从而降低铁水质量。而铁合金如果块度太大则不易熔化，造成铁水化学成分不稳定，块度太小，则容易氧化。生产球墨铸铁用的球化剂，目前国内普遍采用土镁合金，这种合金已有商品供应，但铸造厂往往根据铸件材质需要及原材料情况自己熔制中间合金。时，为保证成分的均匀，每熔制一批，经集中破碎混合后，取样五个（每个一小包）进行成分分析，然后取平均值。土镁合金的块度对球化质量有重要的影响，尤其是用冲入法球化处理时。粒度太小，沸腾强烈，合金的吸收率降低，造成球化不好；粒度太大熔化及沸腾滞后太多，合金容易漂起，也降低吸收率。

铸铁焊接平台生产厂家金属炉料的管理：购置炉料时向供应商索取生产厂家材质，铸造原生铁和铁合金进厂后认真及化验元素含量，从多块材料中取样。将其结果告诉炉工主管和熔炼工艺员。金属炉料按生产厂家和号牌分别标示堆码摆放，放在室内，专人保管。http://www.chinaweiyue.com/

铸铁焊接平台生产厂家浇注温度1320-1400℃，小件浇注温度高，搭大件浇注温度低。铁水透明发青，可以浇注5mm壁厚的小铸件，铁水表面呈现着闪动的花纹时只能浇注壁厚不加工铸件，若铁水粘包就不能再浇注铸件。