T型槽铸铁平台主要用于各种大型设备的基础调平，型设备底座，计量室及度加工的检验，且能的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

T型槽铸铁平台压砂前的准备工作很重要，检验铸铁平台的硬度在HB(130～250)之间.采用硬度较低的铸铁平板压砂,嵌粗砂容易,适合于粗研,修出的量块表面粗糙度比较低,表面发白.采用硬度较高的平板,嵌粗砂困难,容易嵌入细砂,性不理想,修出量块的表面粗糙度高,色泽青亮.从我二十来年的工作经验看,采用硬度在HB(180～210)的T型槽铸铁平台,既压砂容易,耐用,又适用于高精度的研磨,特别适用于量块修理.

T型槽铸铁平台的研磨方法一般有两种:一种是三板互研法,这种方法压砂的结果是,三块铸铁平板平面度都很好,三块铸铁平板的压砂效果基本一样,并且三块铸铁平板都可以使用,不用经常压砂,但对修理技术要求较高.所谓三板互研法是指三块铸铁平板相互之间依次互研,并且每块铸铁平板只能当下板两遍,实际共研磨6遍.

另一种方法是两块板互研法,也叫子母板压法.这种方法是只用两块平板一上一下互研,用这种方法压砂结果是,两块平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的压砂效果要比上板的好.由于上板中间凹,不容易修理量块,一般不用上板,只用下板.缺点是下板的凸起程度不易掌握,只能用一块铸铁平板.每次压砂时需要研磨3～4遍才可以完成,每遍6分钟左右.两种方法相比较,本人经验觉得还是前者较好.

T型槽铸铁平台对环境的安装要求也很严格，平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。我公司生产T型槽平台

影响铸铁平台铸件发生挠曲变形的因素很多，例如合金性能、铸件结构和尺寸大小、浇冒系统的安排、浇注温度和速度、打箱温度、造型方法、砂型刚度等。

总结出来大概分为两个方面：

一是铸件冷却时的温度场的变化

铸件冷却缓慢的一侧肯定受拉应力而发生内凹变形；冷却较快的一侧肯定受压应力而发生外凸变形。在生产铸造铸铁平台铸件时一般的铸铁件，壁厚差别不大且结构上刚度较大的都没有必要留反变形量。但是铸造大平板（平台）产品、大的床身铸件、大型箱体类似及细长的纺织零件（如龙肋、胸梁等）类铸件时，由于冷却速度的不均匀性，铸件冷却后常发生挠曲变形，因此对于这些易发生挠曲变形的铸件应该正确对待，做出反变形量

二是导致T型槽平台变形的剩余应力的分布情况。

1利用生产工艺也可避免铸件收缩变形；

2利用调整模型不同部位的缩尺和加工余量的大小也同样能使铸件达到图样的要求；

3为避免长条铸件挠曲，如果采取早开箱，将铸件在红热状态下夹紧，此时也可不留反变形量，应修改模样尺寸；

4使用铸件工艺补正量要求有丰富的经验，各种大型铸件的工艺补正量的经验数据都是一定生产条件下取得的使用时应仔细分析。

所以判明铸件的变形方向很重要。铸件反变形量的大小，一般是根据实际生产中灵活掌控的。http://www.chinaweiyue.com/

铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体在使用过程中，应该避免水滴滴在平台工作面上，以保证平台的工作台精度。泊头T型槽铸铁平台在安装时也要注意，先做混凝基础地基，建议为500mm—700mm，用不得低于400#的水泥除预留孔外一次性浇灌，同时留出平台地脚孔的位置，地脚孔位置见设计的铆焊平台图纸。地脚孔预留大小为300*300*500mm(长*宽*深);平台到达安装现场后挂上地脚螺栓初步调整，用膨胀水泥将地脚孔灌平。整个地基平面度应≤5mm，待水泥凝固后(约15天)再对平台进行精调，达到使用标准交工。

泊头铸铁T型槽平台生产工序一般要严格采用《机械行业标准》T7974—2000加工和生产。在T型槽铸铁平板的标准和企业标准及平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对平台的需要进行特殊的设计。设计平台的理念要本着以低的成本达到好的使用效果，好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。