ZX/CGM高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等助剂配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修工程等。

◆产品特点

1.塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面(EBA) 大于90%，均匀传递荷载。
2.大流动度、不泌水、不离析，施工更加简便快捷，确保施工质量。
3.早强高强灌浆24小时后确保设备正常运行生产。
4.不含金属膨胀源不腐蚀钢筋，抗油渗、耐久性好。

◆性能指标 JC/T986-2005《水泥基灌浆材料》

           GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》

产品型号		ZX-1/CGM-1	ZX-2/CGM-80	ZX-2/CGM-100	ZX-3/CGM-340	ZX-4/CGM-4
产品性能		通用型	超高强型	超高强型	超细型	超早强型
加水量（重量比）		13%-14%	12%-13%	13%-14%	13%-15%	13%-14%
流动度（mm）	初始值	≥340	≥300	≥300	≥340	≥340
竖向膨胀率（%）	3h	0.1~3.5
	24h与3h的膨胀值之差	0.02~0.5
抗压强度（MPa）	1d	≥20	≥30	≥35	≥20	≥25
	3d	≥40	≥60	≥70	≥40	≥45
	28d	≥60	≥80	≥100	≥60	≥70
对钢筋有无锈蚀作用			无
泌水率（%）			0

 

●以上数据是在是在标准实验室条件下检测的

●参考用量：2.2-2.4吨/m3     ●加水量：13%-15%

◆产品用途

1、用于设备基础二次灌浆。                2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。   

3、用于混凝土结构加固和修补。          4、用于梁柱截面增大加固工程。

4、飞机跑道的抢修、核电设备的固定。  5、路桥工程的加固。

6、机器底座、钢结构与地基怀口灌浆、栽埋钢筋、旧混凝土结构的裂缝治理。

7、机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩。

8、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程。

◆产品使用范围

产品型号	使用范围
ZX-1/CGM-1通用型	地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度≥30mm 基础二次灌浆。
ZX-2/CGM-80超高强型	对设备基础二次灌浆强度要求较高，大型设备的底座及地脚螺栓等部位。
ZX-3/CGM-340超细型	高流态，适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。
ZX-4/CGM-4超早强型	早强，适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的抢修等。

◆施工方法及步骤

施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用新老混凝土界面剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，积水。

步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏王)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、本产品用量为2.2-2.4吨/m3，一般按产品的不同型号约13%-15%的加水量标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为3min。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌3min至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示：

 

 

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当设备基础灌浆量较大时，灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)

   的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”:

 

 

 

日气温（℃）	拆模时间（h）	养护时间（d）
-10~0	96	14
0~5	72	10
5~15	48	7
≥15	24	7

 

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

 

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。