除尘螺旋风管广泛应用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道。

通风管道行业从原来的单一铁皮风管发展到现在的多种复合材料风管，从原来的金属通风管发展到现在的非金属风管，这是一个趋势。铁皮风管从上世纪30年代已开始使用，已有几十年历史，在风管行业中，是生命周期最长的产品。从八十年代末出现的玻璃钢风管，到九十年代初开始出现的国外进口复合风管，再到目前国内几种复合风管，各有其优缺点，详细阐述下除尘螺旋风管的相关功能结构。

除尘螺旋风管的厚度及规格根据要求可变，通常在连接的时候，除尘螺旋风管两端总是外接于配件（如弯头、变径）。一般情况下，两端没有凹槽并带密封圈。

1、强度高，能承受3000Pa的风压，可满足高中低压风系统的使用。
2、气密性高。
3、内外壁光滑，风道阻力小，送排风时不产生二次噪声，降低能耗，节约运行费用；
4、标准话程度高；
5、强度高，材料省；
6、安装空间小，布局美观大方；
7、管道内部易清洁，测量方便；
8、可现场加工、可切割、可钻孔、可开洞运输成本低，调整方便，不影响工期。
9、安装完工后不需要维护，减少维护经费。

各种粉尘处理系统一般都是采用吸风罩将各扬尘点含有粉尘的气体汇总吸入除尘器体后，部分粉尘沉降，部分轻微粉尘浮动时被滤袋或旋流水浴阻留等，各种除尘器设备都都有不同的净化效果和优缺点，生产车间产生的粉尘在高压风机的作用下，透过除尘管道进入上粉尘处理设备箱体，经处理设备处理后，从而达到出气口排出，达到粉尘净化的目的。在吸风罩将含尘气体汇总吸收除尘设备体过程中，需要除尘管道输送，以下附表是生产车间粉尘处理在除尘管道中内需要的风速。如果低于这个风速，容易造成粉尘沉积。若高于这个风速太多，虽然能降低管道费用，但管道的磨损及设备阻力会增加很多，因此在选用的时候要注意平衡。

生产车间粉尘处理系统工程中，设计及选型根据是需要根据车间实际粉尘扬尘点的数量和情况布置； 根据粉尘扬尘点的扬尘颗粒的大小和粉尘浓度来选择不同的粉尘处理系统，处理粉尘设备包括：脉冲布袋除尘器，旋风除尘器，电除尘器，废气净化塔等。

一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。因此，必须考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。

除尘管道一般用钢板焊接制作，采用法兰盘式连接，便于拆卸清理。法兰盘中的衬垫可用胶皮或在水中泡湿的和在干性油内煮过并涂了铅丹油的厚纸垫。输运不超过70℃的正常湿度的空气的管道可以用厚纸垫，超过70℃则用石棉厚纸垫或石棉绳。

1、管道构件
1.1 弯头
弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径R越大，阻力越小。但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。

1.2 三通
在集风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。为了减三通的阻力，应避免出现引射现象。设计时使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。

三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。
另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。

1.3 渐扩管
气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角а越大，涡流区越大，能量损失也越大。当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。通常，渐扩角a以30°为宜。

1.4 管道与风机的接口及出口
风机运转时会产生振动，为减小振动对管道的影响，在管道与风机相接的地方用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管，当受到安装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。
管道的出口气流排入大气，当气流由管道口排出时，气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。为减少出口动压损失，可把出口作成渐扩角不大的渐扩管，出口处不要设风帽或其它物件，同时尽量降低排风口气流速度。

2.2 调节阀门
集中式除尘系统阻力不平衡的情况在运行中是难免的，因此，在与吸尘罩连接的垂直管段上设调节阀门。常见的调节阀门有蝶阀斜插板阀等，在吸入段管道上，一般不容许采用直插板阀，因为它容易引起管道堵塞。作为调节风量用。无论是斜插板或蝶阀，都必须装设在垂直管段上。因为阀板前后产生强烈的涡旋，粉尘很容易沉积，如果这类阀板装在斜管或水平管段上，沉积粉尘还会妨碍阀板的开关或堵塞管道。

2.3 测定孔
除尘系统在这行前应进行启动调节，运行过程中也要进行空气动力性能测定，因此管道上要事先留出调节和测试用的测定孔。
测定孔的开设位置尽可能避开气流的涡流区，一般设置在：(1)与吸尘罩连接的管段上：(2)除尘器前后的管段上；(3)风机进出口管段上，(4)对除尘器应设在能够显示出设备本身的压力损失的部位。

管道布置:

(1) 管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于50°，使管道内的积尘能自然滑下。
(2) 分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。
(3) 管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。最小直径一般不小于100mm，以防管道堵塞。
(4) 管道不宜支承在设备上(如通风机外壳)，应设支、吊架。钢制管道水平安装时，其固定件的间距，当管径不超过360mm时，不大于4m；超过360mm时，不大于3m。当垂直安装时，其固定件的间距不大于4m，拉绳和吊架不允许直接固定在法兰盘上。
(5) 为减轻风机的磨损，宜将除尘器装置置于风机之前。
以上是管道设计应注意的几个问题。在实际设计中，管道的直径、风速和流量，还要根据实际情况进行阻力计算，在保证使用效果的前提下，使输运气流的能耗最小。

除尘净化

《通风除尘与净化》分为绪论、通风篇、除尘篇、净化篇，以全新的观念和视角，、系统地阐述了室内外空气污染物的控制理论与技术，提炼和整合了原有通风工程与除尘净化两门课程的相关内容，特别是在通风节能技术、反映成熟净化技术知识等方面有突出的体现。本书注重基本概念、基本原理、基本方法与基本技能的培养，注重与专业基础知识良好的衔接，体系构思新颖、结构严谨、论述清晰、信息量大、理论与实用性强。反映了通风除尘与净化工程领域最新的技术进展和研究成果。

脉冲式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘属于物理过滤，含尘气体进入除尘器经过过滤布袋将粉尘过滤，然后净化空气透过布袋经由净气室排出；布袋过滤粉尘后，表面积累的粉尘会使滤袋阻力增加，阻力上升到设定值时，脉冲控制器清灰装置会自动振打、喷吹高速压缩空气进行强制清灰，在反向气流的作用下，附于袋表面（或过滤层内）的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗，然后经过卸料器或者输送机排出。

产品简介:
QMC 脉冲袋式除尘器是根据不同的粉尘性质利用不同的过滤材料，对含尘气体中的粉尘进行拦截、阻留、兼以碰撞、扩散、静电、沉降等作用，使含尘空气得以净化，同时采用定时反吹风或脉冲喷吹等清灰机构，清除附着在滤料上的灰尘使滤料再次恢复过滤能力，清灰时各排过滤布袋轮流喷吹，而且同时收尘过滤照样进行，即所谓在线清灰，不影响生产。它具有除尘效率高（除尘效率:≥99.5%，粉尘排放浓度:＜80mg/m。此种除尘方式是目前应用最多的。

应用范围:
QMC系列脉冲袋式除尘器，适用于处理常温、低湿度、低油度、低腐蚀性含尘废气，通过对滤袋的升级，优化及增加配套设备可处理高温，腐蚀性含尘废气，如:燃煤过炉烟气及垃圾焚烧烟气等，广泛适用于食品、制药、饮料、钢铁冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、木制品、鞋业、轻工等行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

旋风式除尘器设备的工作原理
旋风除尘器的原理是使含尘气流作高速旋转运动，利用惯性离心力的作用，将尘粒从含尘气流中分离出来，从而实现除尘的效果。

适用范围:
旋风除尘器广泛应用于车间，各工矿企业，施工现场，用来对冶金、铸造、喷沙、破碎、坑道作业、建材、水泥、化工、粮食、工业锅炉、机械加工、采掘的粉尘初、中级净化等。

除尘器相信很多朋友对于无尘车间还是比较陌生的，其实无尘车间跟我们使用的电子产品都息息相关，我们用的照相机摄像头、手机屏幕以及平板电脑的生产都是在无尘车间里进行的，为了提高产品的生产质量，帮助产品达到更好的标准要求，车间的除尘净化作业非常重要。
除尘器无尘工作服对于无尘车间来说有很大的辅助作用，细致标准的制作工艺，在质量上能够得到更大的保障，面料采用的是涤纶长丝的材料，这种材料的优势在于不积累灰尘、不容易落尘，能达到更好的除尘效果。无尘工作服采用的是导电线的材料进行设计加工的，这样的设计理念可以有效的防止接缝处产生尘埃，这种精密细心的设计技巧，更有利于帮助我们的生产者更好的完成生产。无尘工作服男女通用，在腰间设有系带性质的松紧搭配，方便大家根据自身的需要进行收腰设计，为操作人员提供了方便。如果在无尘车间当中选用无尘鞋和无尘工作服进行搭配使用，这样在除尘净化方面会达到更理想的效果。

在操作的过程当中，工作人员难免会因为失误而出现一定的尘埃，此时若再进行生产加工难免会对产品造成一定污染，选用无尘手套进行穿戴，可以达到更好的去污防静电功效，采用天然橡胶的成分进行加工生产，让产品本质更有保障。

通过无尘产品的帮忙，会让无尘车间达到更好的除尘净化功效，提高生产作业效率。

在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理等制药工艺中，都要求对空气进行除尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：

1、 用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。

2、 捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。

3、 在除尘设备中将粉尘分离出来。

4、 净化后的气体排至大气。

5、 收集与处理分离出来的粉尘。

因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。