多功能木工刨床规格

单面压刨介绍：采用琴键式压料机构，并附全保护罩，全性佳，且每个琴键压力均可独立调整。机身结构刚强，刨削稳定性优异。 28”*21 1/4大型工作台，木料支撑稳固。经精密研磨及动平衡校准，运转极顺畅。入料端装置防反弹爪，有效避免工件反弹之危险。工作台高低，采手轮微调。工作台装置前后滚轮。提升工件送料之顺畅性。 单面压刨技术参数： 电机功率：3KW 最大加工宽度：400mm 轴转速：5100mm转， 送料速度： 13/in 机床尺寸：770*820*1250 单面压刨操作规范： （1）送料 和接料应站在机械一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。 （2）进料必须平直，发现木料走偏或住，应先停机降低台面，再调正木料。遇节疤时应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。 （3）刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在压刨机上加工。 （4）厚度小于lcm的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。 （5）清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。

多功能木工刨床描述

用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床。按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。

木工平刨床（图1）用来刨削工件的一个基准面或两个直交的平面。电动机经胶带驱动刨刀轴高速旋转，手按工件沿导板紧贴前工作台向刨刀轴送进。前工作台低于后工作台,高度可调,其高度差即为刨削层厚度。调整导板可改变工件的加工宽度和角度。拼缝刨床的结构与平刨床相似，但加工精度较高。平刨主要用于板材的拼合面的加工。      木工压刨床用于刨削板材和方材，以获得精确的厚度。单面木工压刨床的刨刀轴作旋转的切削运动，位于木料上下的四个滚筒使木料作进给运动，沿着工作台通过刀轴。双面木工刨床由两个刀轴同时加工，按刀轴布置方式的不同，可刨削工件的相对两面或相邻两面。三面木工刨床利用三个刀轴同时刨光工件的三个面。四面木工刨床利用4～8根刀轴同时刨光工件的四个面，生产率较高，适用于大批量生产。

木工精光刨床（图2）的固定刨刀片装在工作台中部，板料由无接缝带带动高速通过刀具，将前道工序留下的波浪形刀痕刮去，使其光滑平直，精光刨床适用于木料平面的最后精加工

多功能木工刨床定做

通用性好

可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

生产率低

往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低。

加工精度不高

IT8～7，Ra为1.6～6.3μm但在龙门刨床上用宽刀细刨，Ra为0.4～0.8μm

加工特点

根据切削运动和具体的加工要求，刨床的结构比车床、铣床简单，价格低，调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相同，形状简单，制造、刃磨和装皆较方便。刨削的主运动为往复直线运动，反向时受惯性力的影响，加之刀具切入和切出时有冲击，限制了切削速度的提高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，一个表面往往要经过多次行程才能加工出来，基本工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削，加工不连续，增加了辅助时间。

因此，刨削的生产率低于铣削。但是对于狭长表面(如导轨、长槽等)的加工，以及在龙门刨床上进行多件或多刀加工时，刨削的生产率可能高于铣削。刨削的精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为3.2μm～1.6 μm。当采用宽刃精刨时，即在龙门刨床上用宽刃细刨刀以很低的切削速度、大进给量和小的切削深度，从零件表面上切去一层极薄的金属，因切削力小，切削热少和变形小，所以，零件的表面粗糙度Ra值可达1.6μm～0.4 μm，直线度可达0.02mm/m。宽刃细刨可以替刮研，这是一种先进、有效的精加工平面方法