钢切断机阐述

产品适用：本机适用于废料回炉前的加工，及建筑工地废弃钢的回收处理。钢切头机销售。新型钢切断机特点：本机设计为双刀同步切断，每秒可出刀一次，单出刀次数就是切断机的2倍。且每个刀口可多跟下料，也可无规则放多种型号钢一、废旧钢切断机用途：废旧钢下料机是一款专用于钢下短节料头的设备，主要用于废料回炉前的加工。废旧钢下料机由电动机、变速箱、减速机、钢放料口、以及机身等组成废旧钢下料机由电动机启动经三角带带动减速机转动，再由减速机经链轮传动变速箱运转使切刀持续工作，以达到切断钢的作用。该机型为自动下料，即材料自动掉落，效率极高。采用双机头，可同时下料，一台机器双倍效率。

钢切断机种类

主要特点：加强型机身，体积较小，结构紧凑，坚实可靠。润滑性能好，采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足齿轮油8KG左右，可连续作业两个月。功能损耗少，因润滑条件的改善，齿轮端采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比，负载时可大幅降低功耗。采用高钢性刀座、连杆、高速国标电机，质量更稳定，使用寿命更长。温馨提示：为了延长本设备的使用寿命，降低使用成本。本机在使用前，请先仔细阅读说明书。按标识提示保养好设备，首次使用500小时后换掉原厂齿轮油，重新加足同一标号齿轮油。

钢切断机描述

1. 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢，应防止钢末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢俯身送料。5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢和烧红的钢。一次切断多根钢时，其总截面积应在规定范围内。6.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢短头压住或夹牢。8.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢摆动周围和刀口附近，非操作人员不得停留。9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。保养必须停机，切断电源后方可进行。10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切。11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。12.按照要求装可靠有效的接地装置，导线绝缘良好。13.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。