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1.先选好上料的输送带路线,本车间有3台喂料机,可以选择3台喂料机同时输送不同品种入3个大球,所以班长对所需入料的大球要预早进行排下一步的工作,一般情况下在车间没有另行通知的情况下球磨工可以按质检室的入球记录表按原有的品种继续入球。2.球磨工应利用铲车铲料入喂料机的时间先将球口铁板和球盖打开,将落料斗放到大球口,经检查位置吻合初步估计入料的水不会流出球外再将球面的活动输送带推到合适的位置,将所需的工料按规定拉够后放于球口不阻碍操作的地方,再将水箱的水量调好,准备开带入料。
8.由于车间排转产,大球排转入另外的品种需要清洗球磨机时,球磨人员请参考《球磨机清洗操作规格进行操作》。 9.当班时所需要地方的清洁卫生符合车间的要求,清洁工具按指定地点存放。 10.注意全,到球面工作时要系好全带,扣好全钩,减少事故的发生。
处理方法: 1.用电压表、万用表检查电动机输入端电源电压; 2.用检验灯、万用表等检查断路处,排除故障; 3.减轻负载,调整进料数量。 3、球磨机运行时转速太慢、负载大 可能原因: 1.偶合器内缺少油; 2.偶合器内油过量。 处理方法: 1.适当增加液压油; 2.适当减少液压油。 4、接地失灵,电机外壳带电 可能原因: 1.电源线与接地线搞错; 2.电动机绕组受潮,绝缘老或引出线与接线盒碰壳; 处理方法: 1.纠正接线; 2.电动机绕组干燥处理,绝缘老要更换线组,整理接地线。 5、电机运转时声音不正常 可能原因: 1.定子与转子相擦,轴承走内圆或外圆; 2.电动机在缺相下运转; 3.转子风叶碰壳; 4.轴承缺油。 处理方法: 1.更换转轴、轴承、端盖,锉除转子硅钢片擦出部分; 2.检查开关及触点,排除故障; 3.校正风叶,拧紧风叶罩螺丝; 4.清洗轴承加新油(3#二硫钼锂基脂),加注量控制在轴承内容积的65~70%。 6、筒体运转时两端大轴承声音异常 可能原因: 1.轴承走内圆或外圆; 2.轴承缺油; 3.轴承损坏。 处理方法: 1.轴头、轴承座; 2.加注新油; 3.更换轴承。 7、电动机减速振动 可能原因: 1.轴头弯曲; 2.紧固螺丝松动; 3.轴承损坏。 处理方法: 1.校正或更换转轴; 2.收紧螺丝; 3.查出损坏部位轴承,更换。 8、减速机漏油 可能原因: 1.加油过量; 2.密封件损坏。 处理方法: 1.放出多余的油; 2.更换密封件。 9、三角带打滑,难启动 可能原因: 1.三角带过松; 2.球磨筒体内空位太大,物料太少; 3.球磨好后停机时间太长,浆料在球内沉淀; 4.料、水配比不对,水量不够 处理方法: 1.调紧三角带; 2.调整配料量,加球石; 3.加入相同的浆料直至加满磨筒体内位,然后加盖开机即可。 4.打开球盖,补加水。 10、放浆时筒体随重心转动 可能原因: 1.刹车老; 2.刹车太松; 3.放浆前未定好球位。 处理方法: 1.更换刹车片; 2.调紧刹车; 3.放浆前按操作规范定好球位。 11、球口漏浆 可能原因: 1.球口螺丝未拧紧; 2.球口密封圈老、损坏; 3.球口盖盖上前未清理干净,边缘有杂物。 处理方法: 1.停球拧紧螺丝再开机; 2.更换密封圈; 3.拆下球盖,清干净球口边缘然后再盖好。 12、三角带侧翻转 可能原因: 1.三角带变形、拉长 处理方法: 1.校正。