数控弯箍机阐述

操作方法:(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。(2)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。(4)机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢，应防止钢末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢俯身送料。(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢和烧红的钢。一次切断多根钢时，其总截面积应在规定范围内。(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定(7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢短头压住或夹牢。(8)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

数控弯箍机种类

使用全自动数控钢弯箍机主要三大优势：1、速度快。该机全液压自动控制，噪音小速度快。自动控制，每组箍加工动作在3-6秒内完成，生产速度较人工制作时间提高了3-4倍。工人劳动强度大，长时间工作后速度会大大降低。全自动数控钢弯箍机性能高加工箍速度快实用性强，只要按时巡检与保养即可。2、省原料。传统人工加工出的钢会出现箍开口大、角度偏差造成的箍变型等问题，而全自动数控钢弯箍机调直系统由水平方向和垂直方向可调节的两套矫直轮组成,配套牵引机构,由进口伺服电机驱动,确保钢的矫直达到最好的精度.弯曲和剪切系统由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速选装和伸缩,剪切机构高速完成剪切动作,确保钢弯曲精度。3、价格低。使用该机可替4-5名熟练技术工人的工作量，按照每人每月工资3000元计算，半年时间节约的人工费即可购买一台此设备。

数控弯箍机定做

该设备可单线生产。长度定尺准确率±1mm，弯曲角度准确率±1°。采用高级触摸屏进行编辑，同时图形可自行编辑，也可存储留用，方便以后使用。（1）人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低。（2）人工校直后每段钢的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。（3）人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。（4）无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。（5）目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。（6）由于人工加工及半机械加工，箍的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢工程。