专业生产销售脱硫塔顶升装置 储罐倒装设备 烟囱顶升设备 液压提升
专业生产销售脱硫塔顶升装置 储罐倒装设备 烟囱顶升设备 液压提升
产品价格:¥175000200000(人民币)
  • 规格:完善
  • 发货地:本地至全国
  • 品牌:
  • 最小起订量:1
  • 免费会员
    会员级别:试用会员
    认证类型:未认证
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    认证信息:未认证

    商铺名称:江西山姆预应力机械有限公司

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    商品详情
      产地
      柳州
      产品别名
      脱硫塔顶升装置 储罐倒装设备 烟囱顶升设备
      产品用途
      脱硫塔顶升装置 储罐倒装设备 烟囱顶升设备
      功率
      4kw
      规格
      200x800
      类型
      全新
      用途
      储罐提升设备烟筒提升机器
      滚动体列数
      多列
      滚道类型
      球面滚道
      适用行业
      专业生产销售脱硫塔顶升装置 储罐倒装设备 烟囱顶升设备
      品牌
      柳州山姆
      型号
      ts200-200
      加工定制

      详细说明
      爬升式液压提升装置一、ts200c-250提升系统用途及特点:
      ts200c-250型液压提升系统、由自动锚具、主提升顶、液压泵站、控制电脑组成的一种钢绞线提升、引力系统。它可以间歇式的连续提升较大的重物直至设计所需的高度,系统可以实现多台同步提升,同步下放。本装置具有提升平稳、速度可调、结构设计合理,吊装灵活,维修方便等特点。操作简单可实现一键提升,一键提升,安全性高误操作情况下也不会产生严重后果。
      二、型号及技术规格:
      ts200c-250型提升顶的技术性能表

      2.2油泵型号规格

      2.4数控操作系统

      三、设备简述
      1、千斤顶
      提升千斤顶主要由空心试千斤顶、3套自动工具锚、支撑架、钢绞线扶架等机构组成。
      2、提升泵站
      提升泵站为1台泵站控制1台千斤顶**提升速度为6米每小时(速度可调)。泵站分别设有2组电机、及液压系统包含有主提升泵及下放副泵。
      泵站型号10scy,换向阀型号we10中位机能为m型,安全阀型号db10

      4、数控操作系统
      数控操作系统,由计算机作为操作平台,plc进行控制及信号处理,的一种同步控制系统。计算机发出指令通过无线方式传输到提升泵上,经过提升泵内的plc处理再控制油泵及阀体的工作。从而达到同步自动提升、同步自动下放(下放距离不超过10米)。
      数控系统可保证千斤顶提升,下放同步在10mm以内。同时以被提升构建为测量点,构件的提升同步在30mm以内。(超过该同步误差系统停止并且报警,进入人工调平)
      四、联接方法

      千斤顶与油泵联接方法如图
      泵站外形如图
      油泵操作面板如图所示
      选择单机状态可在本机上操作,选择联机状态可在计算机上操作
      如图按文字提示接千斤顶油管
      五、使用方法
      使用前准备
      (1)千斤顶的安装,千斤顶支架上有5个ф22的通孔,用于安装5颗m20的螺栓。
      (2)千斤顶的联接,千斤顶接油管时先用空压机吹一下空油管,清除油管内的杂质,和污物。按上图所述将千斤顶油管,位移传感器、及行程开关安装好。
      (3)空顶调试,千斤顶联接完毕后,依次启动油泵调整好电机转向(与油泵转向相同)。
      (4)穿钢绞线,本提升装置采用强度为1860mpa,直径为φ15.2的数根钢绞线为提升缆索,并配以专用工具夹片为夹具配套使用。装配前工具夹片应清洗干净,钢绞线截断必须用切割机割断并保证切口平整不松散并且磨尖头部,以便于穿索。穿钢绞线时必须将钢绞线清理干净,防止杂质影响钢绞线的夹紧性能。
      (5)千斤顶提升,钢绞线安装完毕后。采用ycj26千斤顶对每根钢绞线进行预紧,预紧力视提升重量而定,单根预紧力不超过5吨,预紧总吨位不超过提升重量。
      准备工作完毕后可进行自动操作方法如下
      1、开机在桌面上点击组太王软件进入操作界面
      2、进入提升系统主监控画面

      该画面中显示各个点的主要参数,位移压力状况。
      画面下方为界面选择菜单栏

      选择可进入总体数据观察界面包括各个点的位移、压力锚具阀体工作情况

      "超安全压力值"为系统安全压力值,若有一台泵站到达该压力所有泵站均停止
      “超安全位移值”为千斤顶单次行程最大值
      “小提升目标值”为千斤顶每次伸出量,千斤顶行程为250mm(则小提升目标值应小于250)
      “大提升目标值”整个系统提升构建的目标高度。当构建到达该目标高度后,提升动作自动停止。
      a、b、c、d位移值为自动下放锚具夹持、放松钢绞线的过度点。其中ab距离为小提示目标值,c点距离a点20mm-30mm,d点距离b点20mm-30mm
      "大允差值"以被提构建为测量点进行判断的同步误差。由客户填入(10cm-20cm)
      “小允差值”以千斤顶为测量点进行判断的同步误差。(10mm-20mm)
      参数设置完毕后点击"要运行的泵站"选中的泵站序号变红色,如上图选中a1到a5号泵站。
      **点击“退出”完成参数设置。
      进行提升操作时用户只需“大提升目标值”和"大允差值",“小允差值”即可选择泵站提升,其余参数出厂均已设置完毕。
      主界面右边为控制方式选择栏
      该操作栏为手动操作栏,点击“自动模式”后弹出操作模式切换确认框点击确定即可进入自动操作模式

      同样方法点击“手动模式”即可切换回手动控制。切换成手动模式前应先点击“自动停止”按键。
      五、注意事项
      1、钢绞线平均拉力不得超过10吨每根。
      2、在联接或拔除控制电缆时,必须将控制箱电源拔除。在操作时禁止触摸电箱插孔,以免发生漏电、触电。
      3、预紧力总合不得大过钢内筒重量,每根钢绞线预紧力偏差不得超过1吨。预紧后钢内筒不得离地或者倾斜。
      4、 提升时发现有退锚困难而造成钢绞线顶散或顶弯,及时向锥孔内涂抹退锚灵。若钢绞线平均拉力已经超过10吨每根则必须加穿钢绞线。
      5、提升时应检查钢绞线的夹痕是否均匀,若发现不均匀的应当及时预紧。夹痕超过0.6毫米说明钢绞线受力较大,需要加穿钢绞线。
      6、提升时需要调节油泵流量,尽量做到每个点同步提升。
      7、定期检查锚具的夹片将,夹片齿型有磨损的,或者齿型被污物填满的夹片更换。
      8、提升过程中红外线位移传感器,必须保持稳定,照射点不能有物体遮挡,否则会照成连续提升动作混乱。
      10、控制线必须接入对应的插孔,禁止混接否则容易发生短路。
      11、拆卸油管时,应先在电机不启动的情况下,按“上”“下”开关。对千斤顶进行泄压操作。禁止在有压力的情况下拆卸油管
      六、故障排除

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