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脱硫脱硝除尘技术SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。SNDR氨法脱硫脱硝除尘，粉尘随烟气进入脱硫塔后，快速与吸收液混合作用，并在脱硫塔中发生剧烈扰动，同时使粉尘的表面由原来的气—固界面被液—固界面代替，粉尘的表面由水膜代替气膜，产生吸附，凝聚现象，并在尘粉间形成液桥，从而增强了亚微米粉尘捕集能力。

粉尘随烟气进入脱硫塔后，快速与吸收液混合作用，并在脱硫塔中发生剧

面由水膜代替气膜，产生吸附，凝聚现象，并在尘粉间形成液桥，从而增强了

烈扰动，同时使粉尘的表面由原来的气—固界面被液—固界面代替，粉尘的表

亚微米粉尘捕集能力。在烟气返向过程中，粉尘穿越两层循环液膜时又进一步

增强了捕集效果，提高了除尘系统的总除尘效率。

（1）脱硫效率高。

在脱硫塔内，氨水与烟气充分接触，属于气-液反应，瞬时完成，相同反应条件下，是反应速率最快的。

（2）同步多功能一体化。具有良好的脱硫和除尘功能，同时NO产生瞬间反应成氮气和水完成脱硝功能。

（3）液气比值小。

（4）系统阻力小

由于反应塔属于喷射塔，塔本体阻力比填料塔阻力小，仅为填料塔阻力的1/3。经过阻力计算以及多次实际应用，测试证明塔本体阻力小于1000Pa。

（5）脱硫反应温度区间可变范围大

在40℃～180℃反应塔内，脱硫效率依然能够达到95%以上。液体pH值控制在生成（NH4）2SO3范围之内，进而降低了设备的腐蚀（已有反应塔使用10年以上的范例）。循环液的温度越高，硫铵的溶解度越大，运行中一般控制在使循环液接近饱和结晶的浓度以下，使其在塔外结晶，有效避免堵塞现象。

（6）适应烟气量和烟气含硫量的变化

脱硫系统具有较高的可靠性及灵活性，当烟气量发生变化时，控制系统自动及时进行脱硫剂浓度和量调节。当脱硫剂浓度增加时，系统采用独特的结构设计有效防止气体氨的逃逸。进而避免脱硫剂的浪费和可能造成的环境污染问题。

（7）适应烟气中粉尘含量的变化

系统具有高效除尘功能，烟气中粉尘在脱硫塔内得到有效捕集，同时，系统中设置了固液分离装置，有效实现粉尘的回收再利用，也避免了系统内粉尘杂质沉淀和堵塞。

一种介质、三种功能，同时在一个容器内完成，达到即脱硫，又脱氮还能除尘，该项目无废渣、废水、废气排放。脱硫废弃物综合利用生产合成氨化肥，以废制"肥"，变废为宝、用于农业十二种农作物作为肥料，可形成电力、煤炭、化肥工业链相结合，为脱硫脱硝用户带来可观的经济效益。

超声波氧化脱硫(SulphCo)[13]技术是由USC和SulphCo公司联合开发的新型脱硫技术。此技术的化学原理与ASR-2技术基本相同，不同之处是SulphCo技术采用了超声波反应器，强化了反应过程，使脱硫效果更加理想。其流程描述为：原料与含有氧化剂和催化剂的水相在反应器内混合，在超声波的作用下，小气泡迅速的产生和破灭，从而使油相与水相剧烈混合，在短时间内超声波还可以使混合物料内的局部温度和压力迅速升高，且在混合物料内产生过氧化氢，参与硫化物的反应；经溶剂萃取脱除砜和硫酸盐，溶剂再生后循环使用，砜和硫酸盐可以生产其他化工产品。

SulphCo在完成实验室工作后，又进行了中试放大实验，取得了令人满意的效果，即不同硫含量的柴油经过氧化脱硫技术后硫含量均能降低到10 μg/g以下。Bechtel公司正在着手SulphCo技术的工业试验。

高效雾化脱硫除尘技术主要通过研究烟尘及二氧化硫等有害物质的化学成分与物流运动特性，利用流体力学、空气动力学、化学、机械学等，集实心喷雾技术、雾化洗涤技术、凝聚雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、除雾分离技术等高科技于一体的多科学、多工艺的环保技术，该技术的主要特点是它具有使用寿命长，高效低阻节能，占地小，造价低，运行费用低，维修率低，管理方便，灰水闭路循环，无二次废水及扬尘污染。烟尘经处理后各项指标低于国家环境保护排放标准，符合国家鼓励发展（高效、耐用、低阻、低费用）环保产业政策，实现了高效除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的大气污染控制净化目的。对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘、可吸入悬浮微粒等有害物质，改善大气环境质量有很大的环境效益、社会效益、与经济效益，也有很好的市场前景。

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