（1）本机运行平稳，噪音小，给料速度快、料层厚、给料量大。
（2）给料量连续可调。
（3）钢丝芯、双面带抗网输送带抗冲击、抗撕裂，常规寿命三年以上。
（4）导料槽内侧全部安装δ12mm耐磨钢板（按用户要求），使设备更加长久耐用。
（5）较往复式给料机功率小，节电效果好，运行成本低，具有较好的经济性能。

（6）产品技术成熟，零部件通用性好，重量轻，性能可靠，维修方便。
（7）辅助装置齐全，使用功能完备，适应性能广泛。
（8）本机型通用性好，可实现与K型往复式给煤机、振动带式给料机由料仓接口、导料槽、闸门装置、驱动滚筒组、托辊组、底架及其清料器等部分组成，各部件间用螺栓连接、搬运组装，可以分体和整体，地面或井下均适用。

（9）带变频器的给料机可实现远程控制，为矿方实现自动化生产。仓口下部安装导料槽，驱动滚筒组由胶带、滚筒、轴承座、驱动装置安装于底架上，外侧有调速手轮。导料槽下内两侧装有密封护板，闸门装置可实现出料口的开闭或下料大小的调整
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一罐法发酵，即包括主、后发酵和贮酒成熟全部生产过程在一个罐内完成。酵罐容积的确定：根据设计每个锥形发酵罐装四锅麦汁，则每个发酵罐装麦汁总量V=59.354=237.4m3锥形发酵罐的留空容积至少应为锥形罐中麦汁量的25%则发酵罐体积至少应为237.4(125%)=296.75m3,取发酵罐体积V全为3m3。酵罐个数和结构尺寸的确定：发酵罐个数N=nt/Z817/4=34个式中n每日糖化次数t一次发酵周期所需时间Z在一个发酵罐内容纳一次糖化麦汁量的整数倍锥形发酵罐为锥底圆柱形器身,顶上为椭圆形封头。