商铺名称：亚崴机电科技（上海）有限公司
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- 头库配置于工作台后侧，可依Y 轴尺寸大小弹性配置，提供达六组附加头之储存空间， 满足各种加工需求
- 头库盖采气压掀顶式设计，附加头毋须推出即可由主轴直接抓取，提供高效率的附加头交换能力
- 刀库系统与立柱结合设计，大幅缩短换刀时间
- 所有换刀动作及换刀点皆有检知器及时序扫描，确保换刀之稳定性及可靠度
- 标准40T 换刀系统，另可选用60T 刀库
- 线上即时资讯
- 刀具表
- 工件量测
- M 码说明
- 计算机 选购功能 :
- 加工参数化
- 主轴温升热补偿
- 适应性进给控制
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降低因温度对工具机结构产生之热变位， 即时监控温度的变化做自动补偿，增加机台加工时之精度
( 选配) - 可针对每个刀具设定监控值，实现刀具破损检知功能，减少工件损坏的可能性
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有别于参数化，本功能可让使用者自行设定参数，达成加工效率化
( 选配) - 执行手动刀长量测后，控制器自动计算被量测刀具之刀尖位置，自动输入刀长补正表
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图形化介面操作简单便捷，一键快速执行单一或12 组刀长量测功能，节省输入程式之时间，降低操作错误
( 选配) - 简化量测圆形工件中心座标，依图示量测A、B、C 三点座标，即可求出正确的圆形工件中心点座标
- 由量测矩形工件的X+、X-、Y+、Y- 四点座标，可计算出矩形工件的中心点座标；并可将其输入至工件座标系统中( G54 ~ G59 )
- 由量测矩形工件的A 、B 、C 、D 、E 五点座标， 可计算出矩形工件的中心点座标和倾斜角；并可将其输入至工件座标系统中( G54 ~ G59 )
- 机台发生警报时，可显示故障发生原因与排除步骤，可让操作者自行排除简单的故障问题，减少机台停工时间
- 直觉式快速设定刀具号码与型式，完整之刀具资讯，让操作者一目了然，降低错误发生之机率
- 三组计时数器可分别做启动、暂停、清除记录，方便管理者了解机台运作状况，做定时维护保养或统计稼动率及产出
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MCP-40 動柱式龍門型五面加工中心機 :
重要諸元
MCP-10040
X 軸行程 10,000 mm
Y 軸行程 4,400 mm Z 軸行程 1,400 mm ( 1,600 mm 選配 ) 主軸鼻端至
工作台面距離800 ~ 2,200 mm ( 600 ~ 2,200 mm 選配 ) 雙柱間距離
( 加 X 軸護蓋 )3,700 mm ( 3,500 mm ) 工作台 工作台尺寸
( X 方向 )10,000 mm
工作台尺寸
( Y 方向 )2,800 mm 主軸 主軸內孔規格 BBT50 主軸馬達
( 連續 / 30 分 )22 / 26 kW 主軸轉速 ( 立式 ) 4,000 齒輪式 ( 標準 )；
5,000 / 6,000 齒輪式 ( 選配 )；
8,000 / 12,000 內藏式 ( 選配 )三軸進給 X / Y / Z 軸快速進給速率 10 / 10 / 10 m/min. 切削進給速率 1 ~ 10 m/min. 刀庫 刀庫容量 40T ( 60T 選配 ) 刀具直徑 /
鄰刀空? 125 / ? 200 mm 刀具長度 400 mm 刀具重量 20 kg 一般規格 切削液容量 3,400 liter 潤滑油箱容量 6 liter 油壓系統容量 100 liter 氣壓需求 ( 最少 ) 5 ~ 8 ( 5 ) kg/cm2 電力需求 220 ± 10 % Vac / 80 kVA 本公司保留因技術需求，隨時更改內容及文字之權利。
动柱式龙门型五面加工机
动柱式龙门型五面加工中心专为大型工件、航太、3C半导体腔体及轨道交通产业所设计开发，结合超大加工范围与便利的上下料空间，搭配自动化五面加工套件，与整合欧洲、日本零组件，加工能力凌驾相同尺寸的其他同级机种，完全满足您今日与未来的各种加工需求
高品级动柱式结构
■ 动柱式结构设计，机台占地面积较相同行程之定柱式机型减少40%
■ 刀库系统可随立柱进行X 轴向之移动， 换刀效率大幅提高
■ X 轴采用亚崴独家技术伺服同动控制技术，有效降低立柱移动时两侧之追随误差， 确保的动态精度
高强度主轴头结构
U 型鞍座配合Z 轴四滑轨、十滑块的高刚性设计，让主轴头获得稳固的支撑，即使Z 轴长行程悬伸切削，亦可维持优异的加工精度
头部结构刚性提升40% ?
一般机型
■ 受力：5,000 N
■ 位移量: 0.1269 mm
亚崴MCP 系列
■ 受力：5,000 N
■ 位移量: 0.0744 mm
弹性的五面加工模组
■ 搭配自动交换头库与立卧换刀系统完善自动化五面加工能力
■ 新一代亚崴全自动附加头系列，性能全面提升
操作便利性
低轨侧柱设计形成的开放式加工空间，让大型工件上下料作业更方便、更安全
超高刚性结构
所有结构件皆透过FEM 有限元素分析，具有设计化、结构轻量化等优点，确保整机的结构刚性
精密手工铲花
侧柱、立柱、横梁皆采高刚性结构设计，且立柱与滑座接触面经过精密手工铲花程序，确保组装精度、结构强度及均衡负载
固定式工作台设计
重负荷工作台采高刚性双层结构设计，承载重型工件不易变形。而落地式设计可使得工作台与地基紧密的结合，有效抑制切削震动，确保加工精度
滑枕式主轴箱结构
主轴头为箱型结构铸件，可提供更佳的刚性及稳定性，内部结合冷却油循环调节温度，确保加工稳定性
高性能进给系统( X 轴 )
■ X 轴采用齿排式传动机构，双伺服马达和欧制减速机，可有效提高轴向运动响应和切削刚性
■ 标配0.05 μm 高解析度之线性光学尺，确保的动态精度
■ X 轴搭配四滑轨、二十滑块的高刚性设计，提供优异的移动稳定性
齿轮齿条传动系统
段差式三轨横梁
高强度主轴头结构
鞍座固定架
固定架可提供充裕的拘束力，确保鞍座在任何重切削条件下皆不易受力变形
短轴传动
齿轮式主轴采用新一代短型传动轴，刚性高，动力传递效能，适合重切削
BBT 两面拘束主轴
主轴的锥度面与端面能同时与刀把紧密贴合，确保重切削条件下所需的刀具刚性
位置回馈系统
线性滑轨内建绝对式高解析度磁性解码器，可精确反映滑块移动位置，确保良好的定位精度( 同光学尺功能 )
Z 轴四滑轨
头部两侧共配置四支高刚性滚柱型线性滑轨，Z 轴长行程悬伸切削时，亦能维持优异的加工精度
U 型鞍座
厚肋壁U 型鞍座可提供头部两侧稳固的支撑，结构刚性较采用传统型鞍座大幅提升
齿轮式高扭力主轴
齿轮式主轴结合高低档强力齿轮箱设计，提供超大扭矩输出，符合重切削的加工需求
内藏式高速、高扭力主轴
采用FANUC 内藏式马达，有效降低主轴旋转震动量，延长主轴寿命，提升长时间加工精度
五面加工能力
搭配自动交换头库与立卧换刀系统成为五面加工机，工件经一次设定即可高效率完成五面加工任务
多头仓自动交换头库
高效率立卧换刀系统
五面座标转换系统
标配五面加工座标转换系统，座标系可随加工面的不同自动转换，节省加工时间
五面悬吊式操作箱
选配五面悬吊式可调角度控制面板，可轻松的调整面板至的操作视角
多功能附加头设计
全系列附加头皆由亚崴研发与组装，可区分为35 度头、 90 度头、延长头以及万向头
附加头与头盖之结合面皆以手工精密铲花，采用日制两片式曲齿离合器精密定位
选择自动附加头，附加头的抓取方式皆采可程式控制
手动附加头
35度头
手动锁头/ 锁刀
手动45° 分度
转速: 3,000 rpm
输出功率: 22 kW ( 30 HP )
90度头
手动锁头/ 锁刀
手动45° 分度
转速: 3,000 rpm
输出功率: 22 kW ( 30 HP )
延长头
手动锁头/ 油压松刀( 手动上刀)
无分度
转速: 3,000 rpm
输出功率: 22 kW ( 30 HP )
万向头
手动锁头/ 锁刀
C 轴手动45° 分度
A 轴手动5° 分度
转速: 3,000 rpm
输出功率: 22 kW ( 30 HP )
半自动万向头
自动锁头/ 手动锁刀
C 轴自动5° 分度
A 轴手动5° 分度
转速: 2,000 rpm
输出功率: 22 kW ( 30 HP )
35 度头
自动锁头/ 锁刀
C 轴自动5° / 2.5° / 1° 分度
转速: 3,000 / 4,500 rpm
输出功率: 22 kW ( 30 HP )
选配主轴中心出水系统
90 度头
自动锁头/ 锁刀
C 轴自动5° / 2.5° / 1° 分度
转速: 3,000 / 4,500 rpm
输出功率: 22 kW ( 30 HP )
选配主轴中心出水系统
延长头
自动锁头/ 锁刀
转速: 3,000 rpm ( Z +600 mm ) / 6,000 rpm ( Z +350 mm )
输出功率: 22 kW ( 30 HP )
选配主轴中心出水系统
全自动万向头( 正交型 )
自动锁头/ 锁刀
A / C 轴自动5° / 2.5° / 1° 分度
转速: 3,000 / 4,500 rpm
输出功率: 22 kW ( 30 HP )
选配主轴中心出水系统
全自动万向头( 斜交型 )
自动锁头/ 锁刀
A / C 轴自动5° / 2.5°/ 1° 分度
转速: 3,000 / 4,500 rpm
输出功率: 22 kW ( 30 HP )
选配主轴中心出水系统
i Console NC 智能化系统
AFC 适应性进给控制功能
透过线上即时侦测主轴负载来控制轴向进给倍率，能有效增加刀具使用寿命、缩短粗加工切削时间并确保意外撞机情形下立即停止轴向进给，降低主轴的损害
CNC 参数化功能
从粗加工到精加工的阶段，使用者先依据需求选择加工模式、再定义容许误差与工件重量， 即可获得加工参数设定
依速度差作转角减速，设定值越小精度越好，但相对加工时间越长
进给自动转角减速在单节与单节之转角处做减速控制，可减少补间前与补间后所造成之机械误差
主画面
主轴温升热补偿
刀具负载监控
加工参数GP
手动刀长量测功能
自动刀长量测功能
圆形工件量测功能
基础矩形工件量测功能
进阶矩形工件量测功能
故障排除功能
刀具库管理
计数器功能
