以操作者便利作业为优先考量，GV-1000 系列增加了人体工学的设计概念，主轴端面至地面距离仅1,080 mm，夹头中心至活动门外缘也仅671 mm，大幅提高上下料工件的便利性。

简洁外观设计，占地面积较同级卧式车床节省30% ~ 50%，厂房空间利用更有弹性。

高效能流量检测器可于润滑油流量过低时自动进行报警，预防主轴变速箱内温度异常，借以维持齿轮组稳定的运转状态与机台的加工精度。

分离式切削液水箱易于维护，后出式除屑机配备可程式计时器，冷却液不易流失，排屑更有效率。

运用有限元素分析与优化设计之床台及立柱，机械强度较传统设计增加30%。所以GV-1000 系列产品可从事重切削并保持长期高精度，而刀具之使用寿命并借此得以延长。

具高效能加强肋之床台及立柱采用高张力米汉纳铸铁并加上热流平衡设计，能满足长期加工使用之需求。由于高张力米汉纳铸铁能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。

全系列搭载FANUC αi 系列伺服马达及αPi 系列主轴马达，借以确保卓越性能与精度。

X 轴及Z 轴皆由高规格FANUC AC αi 系列绝对值伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强大推力。绝对值座标解码科技省去极限开关，因此不但开机后不必回原点，而且没有极限开关损坏的问题。

( GV-1000 系列之主架构图 )

所有滑板，主轴台，刀塔及滚珠导螺杆结构与基座接触面皆以手工铲花，以达成优异的组装精度、结构刚性及均衡负载。

运用有限元素分析与优化设计之床台及立柱，机械强度较传统设计增加30%。所以GV-1000 系列产品可从事重切削并保持长期高精度，而刀具之使用寿命并借此得以延长。

具高效能加强肋之床台及立柱采用高张力米汉纳铸铁并加上热流平衡设计，能满足长期加工使用之需求。由于高张力米汉纳铸铁能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。

全系列搭载FANUC αi 系列伺服马达及αPi 系列主轴马达，借以确保卓越性能与精度。

X 轴及Z 轴皆由高规格FANUC AC αi 系列绝对值伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强大推力。绝对值座标解码科技省去极限开关，因此不但开机后不必回原点，而且没有极限开关损坏的问题。

( GV-1000 系列之主架构图 )

所有滑板，主轴台，刀塔及滚珠导螺杆结构与基座接触面皆以手工铲花，以达成优异的组装精度、结构刚性及均衡负载。

运用有限元素分析与优化设计之床台及立柱，机械强度较传统设计增加30%。所以GV-1000 系列产品可从事重切削并保持长期高精度，而刀具之使用寿命并借此得以延长。

具高效能加强肋之床台及立柱采用高张力米汉纳铸铁并加上热流平衡设计，能满足长期加工使用之需求。由于高张力米汉纳铸铁能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。

全系列搭载FANUC αi 系列伺服马达及αPi 系列主轴马达，借以确保卓越性能与精度。

X 轴及Z 轴皆由高规格FANUC AC αi 系列绝对值伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强大推力。绝对值座标解码科技省去极限开关，因此不但开机后不必回原点，而且没有极限开关损坏的问题。

( GV-1000 系列之主架构图 )

所有滑板，主轴台，刀塔及滚珠导螺杆结构与基座接触面皆以手工铲花，以达成优异的组装精度、结构刚性及均衡负载。